作者来源：科理咨询
01 背景 在制造业日益发达的今天．在满足各种行业标准和法规的前提下，许多公司都形成了各具特色的产品开发模式。任何一种行而有效的产品开发方法，都必须在充分考虑目前现有的产品开发和生产能力的同时进行最优化的产品设计。 对一个新产品来讲，产品的成本和开发周期是决定这个设计成败的关键因素。国际上有一个著名的影子理论：产品设计开支虽然只占产品总成本的5％ ，但它却影响产品整个成本的70％。由此可以看出仅占产品成本5％的产品设计在很大程度上决定了整个产品的成本及质量。 02 DFMA®定义 DFMA®设计概念的提出是为了解决由于设计与制造，装配各自独立而造成的产品成本增加和产品开发周期长等现实问题，它的核心是通过各种管理手段和计算机辅助工具帮助设计者优化设计，提高设计工作的一次成功率。 DFMA®着力从设计端消除不必要零件和结构、改善工艺，从而减少不必要成本，从源头解决降本问题。 03 DFMA®针对的问题 与竞品比较成本优势不明显，无法取得价格优势 降本工作常常做，却越做越吃力 产品设计复杂、产品线多样、供应链复杂、企业成本居高不下 产品在研过程中潜在的成本风险无法识别 过程管理中成本管理缺失 无法平衡质量、性能、成本之间的关系 研发、采购、工艺、制造、财务之间无法在同一平台沟通，成本问题断档 04 DFMA®的三大应用途径 1.通过设计降本 – 产品简化 通过分析装配环节，寻找零件数量减少的最大机会，通过简化设计减少零件数量，同时减少生产工艺环节，实现全面成本降低。 2.优化材料及工艺 –优化制造 通过选择不同的工艺和/或材料可以找到材料成本节省的机会，直接通过生产环节降本。 3.商务降本 –供应商成本计算 通过计算供应商零部件的制造成本（应该成本），取得与供应商谈判价格时的主动权，通过更合理的采购价格降本。 05 DFMA®工作坊介绍 1.核心 DFMA® 工作坊旨在通过DFMA®方法论对产品的核心部件进行核心价值分析，通过设计手段达到结构简化、提高装配性、提升质量、降低成本的目的。 2.目的 帮助产品开发相关人员掌握DFMA®方法论，了解如何在产品概念设计阶段控制好成本，实现成本最优、质量最好的设计;运用DFMA方法及软件对实际产品分析和再设计，提出新的设计概念以实现降本的目的。 3.对象 研发部、成本管理部、工艺部、质量部等与结构、工艺、成本相关部门。 06 DFMA®工作坊大纲 第一天： 工作坊流程介绍 DFMA®方法论介绍 面向装配设计方法论（DFA）介绍 DFA软件基础介绍 （含软件实操） 产品现场拆解及测量 BOM及装配流程分析 （使用DFA软件） 第二天： 实时成本分析软件（DFM）介绍 产品应该成本计算练习 价值分析及价值工程（VAVE）介绍 功能分析练习 第三天： 产品改善设计头脑风暴 降本再设计方案的生成 完善再设计概念，重新设计装配流程，做相关零件成本计算， 整理为最终报告 工作坊最终汇报会，小组分别报告学习成果及再设计方案 07 DFMA®工作坊输出内容 DFMA®降本设计工作坊内容从理论到实践，通过团队头脑风暴及实际操作，来提升团队整体创新设计能力。科理DFMA工作坊不仅仅是采用头脑风暴方法寻找创新想法，同时采用对标分析，及专业的软件分析，实现产品再设计能力。 1.理念深入人心 使学员懂得设计决定成本，DFMA是在设计过程中控制好成本的最好方法。 2.初步掌握方法 掌握DFA简化产品设计，DFM估算产品成本的基本方法
了解DFMA软件量化分析过程的方法。 3.竞品深入分析 通过对标拆解竞品，按模块分析竞品的材料工艺，成本和装配过程，赋予产品的再设计更多灵感。 4.新的产品概念 工作坊所选的练习用的产品就是客户自己的产品，在学习了方法后，学员能够为所选产品设计出更好的产品概念。
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