【课程背景】
工作及生活中难免碰到问题,一旦发生问题如不立即解决,小问题也可能变成大问题。然而,解决问题是要用方法的,而品质管理(QC)手法就是能协助我們迅速且正确解决问题的利器之一。
一般问题解决的程序约可分为:收集→整理→归纳分析→判断决策等阶段,每一阶段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能夠充分了解QC手法且运用得宜,就能收集到正确有效的资讯,並作出精准的判断。
QC七大手法功用 收集:须根据事实或数据说明,工具包括:查检表,散布图,层別法;整理:理清问题所在以作为判断重大问题的依据, 工具包括:柏拉图、直方图;归纳分析:主要针对原因与问题的关系,探讨其相互关系与潜在的真因,工具包括:特性要因图;判断决策:针对问题所发生的原因,采取有效对策,加以处置,工具包括:特性要因图、统计图中的管制图。
【课程收益】
1、帮助学员理解QC七大手法之SPC管制图工具的目的、原理、应用过程及具体方法,突破实际工作中的难点。
2、掌握QC七大手法之SPC管制图工具的理念和思路,能有效开展项目管理,使学员具备担任项目策划的能力。
3、使学员具备应用QC七大手法之SPC管制图工具对现有产品和过程实施过程能力评估,以实现产品和过程的持续改进,减少变差,缺陷预防。
4、建立完善的系统的质量管理,提高客户的满意度,从而促使公司走向成功,赢取市场。
5、本课程以项目策划和项目管理为主线,用一个个具体的产品为实例,详细讲解在品质管理过程中如何灵活运用SPC管制图控制图法 工具,并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握核心工具的应用。
【适用对象】
1、有新产品开发、制造过程开发或项目管理实践经验的管理人员;
2、质量工程师、生产经理、体系管理、技术人员等;
3、QCC小组成员和体系推动人员;
4、任何从事或者希望从事质量管理的人员等等。
【课程时间】
1天/6H
【课程地点】
武汉市青山区和平大道
【课程大纲】
第一讲、统计过程控制(SPC)
1、统计过程控制(SPC)基础知识
2、SPC的重要性
3、SPC的应用时机
4、SPC的关键术语解析
第二讲、控制图的原理及图形
1、什么是控制图?
2、控制图原理
3、控制图的基本图形
4、控制图的作用
5、以工作实际案例进行解析比较
6、计量型与计数型控制图
6.1计量型控制图的总类
平均值-极差控制图与平均值-标准差控制图及
单值移动-极差控制图的原理及使用
学员实操演练、老师点评
6.2计数型控制图的总类
P 图 - 不合格品率控制图
NP 图 - 不合格品数(缺陷数)控制图
案例展示与学员实操结合
第三讲、控制图判稳异常八大规则及三大判稳规则解析
老师以图例解析解析,
学员提问互动
第四讲、过程能力
1、过程能力
2、过程能力指数
3、过程能力指数的评定
4、提高过程能力指数的途径
5、过程能力调查
6、案例解析,实操演练
第五讲SPC的应用十大误区
1、没能找到正确的控制点
2、没有适宜的测量工具
3、没有进行初始能力研究,直接用于控制
4、初始能力研究与控制脱节
5、控制图没有记录重大事项
6、不能正确理解XBAR图与R图的含义
7、控制限与规范界限混为一谈
8、不能正确理解控制图上点子变动所代表的意思
9、没有将控制图用于改善
10、控制图是品保的事情
案例分析与学员讨论互动结合
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