01【课程描述】     

1. 课程对象
R&D工程师/生产工程师/品质改善工程师/生产单位主管/品质主管经理/生产厂长、主管、工程QA\QC部门主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及设计研发技术人员等。
2. 课程收益:
1)结合企业的情况使用案例及实践教学,达到学员能灵活运用的目的，以及对技术工具的原理和实际意义进行研究。
2)该课程的内容来自于资深辅导专家多年在辅导实践中积累的丰富经验和总结，通过教师的精彩讲解和学习方法的引导，学员能够快速掌握品质五大核心工具的精髓及有效运用方法。
3)课程设计生动活泼，提供了大量案例和课堂练习，通过互动式教学，使学员充分参与课程之中。
03【培训方式】
1、体验式：通过准备、说明、示范、观察、督导培训方法，让培训更科学、效果更明显；
2、情景式：通过情景式案例教学，避免了纯理论化培训的枯燥乏味，可以更有效地调动学员参与的积极性；
3、启发式：通过教练式引导提问，促进学员进行深度思考，培养学员的思维创新能力。
4、讲授方式
理论讲授 + 案例剖析 + 小组研讨 + 互动游戏 + 情境模拟
04【课程大纲】
FMEA课程大纲
第一章节  FMEA简介
Ø  FMEA与产品质量的相关性
Ø  FMEA与汽车行业标准IATF16949条款关系
Ø  FMEA在公司实战的地位和作用
Ø  FMEA实施的意义
第二章节 FMEA启动
Ø  FMEA如何开始
Ø  FMEA总的原则和整体思路
Ø  如何应用FMEA评价产品设计，评价过程设计
Ø  ISO26263在FMEA中的应用
第三章节 FMEA小组
Ø  小组成员构成
Ø  团队小组的任务分配
Ø  破冰活动准备
Ø  头脑风暴
第四章节 FMEA的分析思想
Ø  什么是失效模式
Ø  如何寻找到时失效模式
Ø  如何评估失效产生的后果
Ø  FMEA“七步分析法”的整体思想
第五章节 设计DFMEA的开发
Ø  第一步 设计FMEA规划与准备
Ø  第二步 设计FMEA结构分析－功能框图等作用
Ø  第三步 设计FMEA功能分析
Ø  第四步 设计FMEA失效分析
Ø  第五步 设计FMEA风险分析：S、O、D评价；AP行动要求
Ø  第六步 优化设计成果
Ø  第七步 结果文件化
Ø  案例分析与评估
Ø  提问与答疑
第六章节 设计DFMEA表
Ø  DFMEA的编制
Ø  FMEA表的填写要求
Ø  DFMEA与知识管理
Ø  AP风险减低措施行动
Ø  案例分析与讨论
Ø  提问与答疑
第七章节 过程PFMEA的开发
Ø  第一步 过程FMEA规划与准备－如何定义系统范围
Ø  第二步 过程FMEA结构分析－流程图的作用
Ø  第三步 FMEA过程功能分析
Ø  第四步 过程FMEA失效分析
Ø  第五步 FMEA过程风险分析：S、O、D评价
Ø  第六步 优化过程设计成果
Ø  第七步 结果文件化
Ø  案例分析与评估
Ø  提问与答疑
第八章节 监视及系统响应的补充FMEA－MSR的开发
Ø  第一步 FMEA－MSR规划与准备
Ø  第二步 FMEA－MSR结构分析－结构树
Ø  第三步 FMEA－MSR功能分析
Ø  第四步 FMEA－MSR失效分析
Ø  第五步 FMEA－MSR风险分析：S、O、D评价
Ø  第六步 FMEA－MSR优化成果
Ø  第七步 结果文件化
Ø  案例分析与评估
Ø  提问与答疑
第九章节FMEA实战演练
Ø  现行过程控制预防与作业指导书关系
Ø  现行过程控制探测与控制计划关系
Ø  降低严重度，发生度和探测度的方法
Ø  实战与讲评
Ø  答疑
APQP课程大纲
第一章节  产品先期质量策划基本概念
Ø APQP起源与历程；
Ø APQP概述，AIAG的APQP模式
Ø 项目管理、APQP与IATF16949
Ø 戴明循环在项目管理中的应用 
Ø 实施APQP各阶段
第二章节  APQP的过程
Ø 产品实现过程的五个重要阶段
Ø 什么是项目，什么是项目管理
Ø 如何制订产品质量先期策划过程进度控制
Ø 如何明确CFT小组各阶段权责和工作任务
Ø APQP阶段划分说明
Ø 如何界定各阶段工作任务包和工作输出。
第三章节 控制计划
Ø 控制计划方法论
Ø 样件、试生产和生产控制计划区分与意义
Ø 控制计划栏目描述
Ø 控制计划编制技巧
Ø 控制计划与FMEA的关系
Ø 控制计划的分发和更新
Ø 案例练习
Ø 答疑。
第四章节  APQP实用技巧
Ø APQP检查清单的使用
Ø APQP审核中的常见问题
Ø 如何有效的在各阶段使用检查表对阶段性输出进行评审
Ø 如何让APQP针对不同的客户应用
Ø 如何进行工序分析，确定工序产品及过程特性
Ø 明确产品及过程特性的控制方法
Ø 如何制订过程特性矩阵图
Ø 明确如何制订一个好的控制计划(CP)
Ø 答疑
SPC课程大纲
第一章节 SPC简介
第二章节SPC运用
Ø 掌握SPC制程控制原理与规则；
Ø 掌握直方图绘制；
Ø 掌握X-R控制图；
Ø 掌握P控制图；
Ø 掌握柏拉图、因果分析图等多种控制分析工具；
Ø 分析过程，计算CPK、PPK；
Ø 根据APQP、PPAP及FMEA分析现有过程；
Ø 确立需控制的关键特性与特殊特性；
Ø CPK、CMK与GRR之间的关系；
Ø 如何选用适当的SPC技术，实施统计制程过程控制；
Ø 课程总结、课后任务及考核
 
MSA课程大纲
Ø 掌握测量系统分析的基本原理；
Ø 掌握测量系统分析工具及分析技术；
Ø 掌握测量系统管理原则等，统计测量系统的种类数据，并进行分析；
Ø 研究测量系统中各种测量和试验设备的结果中表现的变差；
Ø 分析测量系统中所存在的测量系统误差及其它特殊性，如：偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性等。
Ø 识别并满足所有的测量要求。
PPAP课程大纲
第一章节
Ø PPAP的定义及主要作用
Ø PPAP的目的
Ø PPAP适用对象
Ø PPAP流程图
Ø 通过横向联合小组对产品建立相应的PPAP过程；
Ø 确定供方是否已正确了解了顾客所有的要求；
Ø 是否正确理解顾客工程设计记录、规范要求、图纸要求、特殊特性要求；
Ø 在顾客/企业所要求的生产节拍条件下正常进行生产活动；
Ø 确保在实际生产过程中具有持续满足这些要求的生产能力
第二章节
Ø PPAP提交等级及主要内容
Ø PPAP提交结果及处理
Ø 完全批准，临时批准，拒收
Ø 完全批准后的实施要点
Ø 什么情况下可能会导致临时批准
Ø 临时批准的紧急应对及注意事项
Ø 批准记录的保存及更新
Ø 销售，质量工程师，SQE等在PPAP中的作用