温州五大工具APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP培训

一、课程背景

l各行各业越来越关心有什么方法可以在提高产品质量的同时能降低生产成本，从而使自己在市场竞争中处于有利位置。IATF16949：2016中的五大质量工具APQP，FMEA， MSA， SPC， PPAP， 经过实践证明，不但在汽车行业十分有效，且同样适用于其它各制造行业。它们对预防和改善质量、节省时间和提高效率、减少浪费和降低成本有着巨大作用。

二、课程收益

l掌握五大工具的基本知识和技能；

l使学员能按APQP要求对新产品进行项目策划；

l全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版(FMEA第五版)背景及主要变化点；

l掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具提高产品和过程的可靠性；

l能根据SPC的原理选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制；

l掌握PPAP提交的时机、提交的项目以及PPAP的接受准则；

l掌握测量系统分析方法及测量系统的接受准则；

l具备应用五大工具对现有产品和过程实施评估和持续改进的能力；

l帮助学员理解五大工具的目的、原理、过程和方法。

三、课程对象

期望应用工具以改进绩效的各管理人员、工程师。

四、授课方式

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流；

五、授课时长

2024年09月24-26日，18H，3天。

六、培训费用

2600元/人，含培训费、教材费及证书费。

七、课程大纲

n第一部分、APQP(产品质量先期策划)

一、APQP概述

l1、什么是APQP

l2、为什么要进行APQP

l3、何时进行APQP

l4、APQP的职责范围( APQP与设计责任矩阵)

l5、APQP的基本原则

二、产品质量策划五个阶段

l计划和确定项目

l产品设计和开发

l过程设计和开发

l产品和过程确认

l反馈、评定和纠正措施

l案例分析

n第二部分、PPAP(生产件批准程序)

l一、 PPAP的适用性

l二、 PPAP要求提交的十九项资料和标准

l三、 PPAP的提交时机和通知要求

l四、 PPAP不需要提交的情况

l五、 PPAP的提交等级

l六、 PPAP的批准

n第三部分、AIAG-VDA 第一版(FMEA第五版)(失效模式及后果分析)

n一、FMEA介绍

l1)AIAG-VDA FMEA 第一版 背景及主要变化点

l2)FMEA目的和描述

l3)FMEA的开发过程及里程碑

l4)如何与公司现状进行整合

l5)DFMEA和PFMEA

l6)FMEA策划

n二、DFMEA的开发六步法

l1)定义范围

l2)结构分析

l3)功能分析

l4)失效分析

l5)风险分析

l6)优化

l结果文件化；答疑和练习

n三、PFMEA的开发六步法

l定义范围

l结构分析

l功能分析

l失效分析

l风险分析

l优化

l结果文件化；答疑和练习

n第四部分：SPC(统计过程控制)

一、SPC起源及其用途

l1.1什么是SPC

l1.2 SPC的起源

l1.3 SPC的发展历程

l1.4 SPC的作用和特点

l1.5 SPC的焦点

l1.6 SPC控制图流程

l1.7 什么是控制图

二、SPC相关的基本统计概念

l2.1过程的波动(普通原因&特殊原因)

l2.2 正态分布与控制图

l2.3 两类错误

l2.4 规格界限与控制界限

l2.5 控制图的种类

l2.6 控制图的选择

三、计量型SPC控制图(均值极差图)

l均值极差图的定义和适用范围

l均值极差图的取样方法

l均值极差图的计算中心线

l均值极差图的计算控制限

l均值极差图的建立步骤

l均值极差图的案例分析

l均值和标准差控制图

l中位数和极差控制图

l单值移动极差控制图

四、计数型SPC控制图(不良率图)

l不良率图的概念

l不良率图的计算控制限

l不良率图的案例分析

lNP控制图

lC控制图

lU控制图

五、SPC判定

l过程稳定的判定

l过程异常的判定

l过程异常的改善

六、过程能力研究

lCa与Cp

lCpk与Ppk

n第五部分、MSA(测量系统分析)

一、MSA概述

l1.1什么是测量及测量系统

l1.2 为什么要进行测量系统分析

l1.3 测量相关有哪些概念

二、测量系统的方法

l2.1测量系统分析的阶段

l2.2 测量系统分析的准备

l2.3 测量系统执行的注意点

l2.4 测量系统执行的时机

l2.5 测量系统分析的方法(计量型GR&R法   计数型 风险分析法)

八、讲师介绍

方普顾问资深讲师