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东莞质量核心五大工具培训背景
主要内容基于汽车行业质量管理体系中所应用的五大核心工具的参考手册,分别为产品质量先期策划及控制计划(APQP&CP)、生产件批准程序(PPAP)、失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)。方普管理特别组织五大核心工具培训。学员将学习到IATF 16949:2016要求的五大核心工具的理论,及其在汽车行业质量控制中的应用方法。
东莞质量核心五大工具课程目标
◆了解产品质量策划的结构化方法;
◆学会使用APQP中提到的各种方法;
◆了解潜在的失效分析和后果分析的基本术语;
◆熟悉FMEA进行分析;
◆了解测量系统的定义;
◆掌握测量系统分析的方法;
◆了解统计基本知识;
◆熟悉统计技术方法;
◆学会运用常规控制图;
◆在生产现场如何运用;
◆理解生产件批准的要求;
◆按PPAP要求准备资料的能力。
东莞质量核心五大工具参加对象
本课程适合希望通过质量五大工具提升工作绩效与部门管理,例如部门经理/主管、质量经理/主管、技术经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、高级工程师等。
东莞质量核心五大工具培训方式
录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评
东莞质量核心五大工具课程大纲
第一部分:APQP产品质量先期策划
1、APQP简介与基本原则
2、计划和确定项目
3、产品设计与开发
4、过程设计与开发
5、产品和过程确认
6、反馈、评定和纠正措施
第二部分:FMEA潜在失效模式及后果分析
1、DFMEA理解与实施培训
2、PFMEA理解与实施培训大纲
第三部分:MSA测量系统分析
1、MSA的基本概念
2、计量型测量系统分析技术
3、计数型测量系统分析技术
第四部分:SPC统计过程控制
1、SPC概述
2、过程能力指标
3、控制图的原理
4、变量控制图
5、如何开始建立SPC
6、属性控制图
7、常用的分析工具
第五部分:PPAP生产件批准程序
1、PPAP简介与过程要求
2、重要的生产过程
3、PPAP要求
以下是部分培训内容摘要:
产品/过程基准数据
研究竞争者/绩优公司(包括有关的国际、国内标准),找出建立产品/过程能力目标的基准依据(标杆)。在研究这些基准数据的基础上,建立组织自己的产品/过程指标。
Bench marking (水平对比法/标杆管理)应用程序如下:
1)确定对比的项目。
2)确定对比的对象。
3)收集资料。
4)归纳、整理和分析资料。
5)进行对比。
①经分析,如果竞争对手的对比项目的质量水平已超过了顾客的需要,则对比时应把竞争对手的对比项目作为一个最好的直接奋斗目标。
②经分析,如果竞争对手的对比项目的质量水平没有满足顾客的需要并且非竞争对手的有关项目的质量水平也没有满足顾客需要,则应重新评价顾客的需要。
③经分析,如果竞争对手的对比项目的质量水平没有满足顾客的需要,而非竞争对手的有关项目的质量水平却满足了顾客的需要,则对比应以顾客的需要为准。
6)制订改进工作的措施计划并实施。
潜在失效的起因/机理
失效的原因是指“引起失效的设计、制造、使用和维修等有关因素”。失效的原因分为由产品本身的物理、化学特性这些内在因素引起的直接原因,以及设计、制造、运输、使用、环境等外在因素引起的间接原因。
典型失效的原因有:规定的材料不正确,设计寿命估计不足,压力过大,润滑不足,维修保养说明错误,规定的公差不当,环境保护不够,计算错误,滥用或误操作等。
失效机理有:屈服、疲劳、材料不稳定性、蠕变、磨损和腐蚀。
在分析故障(失效)原因时,应注意以下事项:
1)正确区分故障模式与故障原因。故障模式一般是可观察到的故障表现形式,而故障模式的直接原因或间接原因是设计缺陷、制造缺陷或外部因素所致。
2)应考虑产品相邻约定层次的关系。因为下一约定层次的故障模式往往是上一约定层次的故障原因。
3)当某个故障模式存在两个以上故障原因时,在FMEA表“故障原因”栏中均应逐一注明。
性能试验结果
当设计记录或控制计划对零件的性能或功能有试验要求时,组织必须做好这些试验。
性能试验报告必须包括以下内容:
①试验零件的设计更改等级。
②任何尚未纳入设计记录,但经过授权的工程变更文件。
③零件检验/试验依据的标准的编号、发布日期和变更等级(版本)。一般而言,标准中包括了发布日期、版本等信息,如GB7000.1-2007《灯具第1部分:一般要求与试验》。
④进行试验的日期。
⑤试验零件的数量。
⑥实际试验结果。
东莞质量核心五大工具培训事宜
培训费用
RMB 2400元/人,含了培训费用、教材费、培训证书费及税费。
单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准:1000元/人。
培训时间
2024年10月26-28日,培训3天,共24课时。
培训地址
东莞市南城区莞太大道56号金海大厦A座4楼
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