湛江质量核心六大工具培训背景

卓越的产品质量和交付是实现顾客满意度的主要动力。顾客对产品和服务的高满意度是汽车OEM及其供应商在高度竞争的全球汽车市场中生存和发展的要求。成功实施 IATF 16949 认证的质量管理体系(汽车供应链中最先进的 QMS 标准)是实现 ROI 的关键。

质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现，作为目前国内外公认的汽车行业质量管理标准，其在组织的运行实施和提高产品质量可靠性及安全性方面，离不开六大工具即产品质量先期策划和控制计划(APQP)、生产件批准程序(PPAP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)的应用。

为了让企业更好地正确理解标准的核心与要求以及工具手册操作要领，切实做到使企业管理与六大工具有机结合，方普管理将举办质量管理六大工具实效实用培训班，现将有关事宜通知如下：

湛江质量核心六大工具课程收益

掌握五大工具的基本知识和技能；

使学员能按APQP要求对新产品进行项目策划；

全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版(FMEA第五版)背景及主要变化点；

掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具提高产品和过程的可靠性；

能根据SPC的原理选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制；

掌握PPAP提交的时机、提交的项目以及PPAP的接受准则；

掌握测量系统分析方法及测量系统的接受准则；

具备应用五大工具对现有产品和过程实施评估和持续改进的能力；

帮助学员理解五大工具的目的、原理、过程和方法。

湛江质量核心六大工具参加对象

期望应用工具以改进绩效的各管理人员、工程师

湛江质量核心六大工具课程特色

1、小班授课：互动性强，一对一针对性指导；

2、结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合；

3、教学相长：关注学员项目管理技能的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。

湛江质量核心六大工具课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949：2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型（Variables）数据的控制图

八、计数型（Attributes）数据的控制图

九、过程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949：2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据（Variables Data）的测量系统研究方法

七、计数型数据（Attributes Data）的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要：

产品及过程特殊特性的初始清单

根据顾客指定的产品和过程特殊特性以及以往产品和过程的经验,编制产品和过程特殊特性的初始清单。识别产品和过程特殊特性时应考虑:基于顾客需要和期望分析的产品设想:可靠性目标/要求的确定;从预期的制造过程中确定的过程特殊特性;类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。

产品和过程特性分级的目的是为了更好地保证产品质量,对关键特性进行重点控制、重点管理和重点检查。

1)特殊特性(Special Characteristic)定义:可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

2)产品特性分级的定义及分级标志

3) 过程特性分级的定义及分级标志。

PFMEA标准表格各栏目的填写要求

(1)FMEA编号填入FMEA文件编号,以便查询。

(2)项目名称

(3)过程设计部门

(4)编制者

(5)产品年度/型号

(6)关键日期

(7)FMEA日期

(8)核心小组

(9)过程

(10)功能/要求

测量系统分析的时机

在两个阶段要进行测量系统分析。

(1)测量系统使用前或即将投入使用时

测量系统使用前或即将投入使用时,要进行测量系统分析MSA,其目的是了解测量过程,并确定测量系统是否满足要求。

分析的时机有:

1)新产品试生产(或PPAP的有效生产),需建立新的测量系统时。

2)测量系统有异动时,如新购量具替换原来的量具、测量方法发生了变更、量具进行了大修等。

(2)测量系统使用过程中

在测量系统使用过程中进行测量系统分析MSA,其目的是验证测量系统是否能够持续地满足要求。

分析的时机有:

1)按确定的周期进行MSA,一般每间隔一年要实施一次MSA。

2)按顾客的要求进行MSA,等等。

湛江质量核心六大工具培训安排

课程费用：￥3800 元

课程类型：质量六大核心工具现场培训

培训天数：3天

授课时间：2025年02月22-26日

授课地点：湛江市赤坎区跃进路

线上培训：单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。