课程背景

◆ 7S管理来自日本。5S在日本的实施导致了其制造业的快速发展。

◆ 现场管理是企业管理的基石。高效、规范、完善的现场管理是产品质量的根本保证，是企业效益和市场竞争力的驱动力。

◆ 7S是所有现场管理的基础。

课程知识

◆ 7 S的基本知识和实施方法，为全面全面实施7 S做好前期准备。

◆ 学习优秀的现场管理方法，提高现场管理水平，有利于企业战略目标的实现。

◆ 学习精益生产，了解七种浪费并加以应用。

◆ 理解精益思想，能够应用分析。

课程目标

公司领导、部门负责人、车间主任、组长等。

课程表

教学法、演练法、讨论法、案例分析法等。

教学大纲

1、 导言

1.大约7秒

（1） 我们是否有以下“症状”？

（2） 日本的第一感觉

（3） 为什么叫“7S”？

（4） 7的三根支柱

（5） 7S的特性

（6） 7S的作用

2.为什么是7秒

（1） 企业生存的需要

（2） 塑造个人行为的需要

（3） 时代的需要

3.7S的关系与实施

4.开展工作的基本思路

2、 7S理论与实践

1.7S定义

2.7S实施具体要求

（1） 第1步（共7步）：排序

排序的实现要点

排序示例

浅谈现场7S管理

（2） 第2步，共7步：纠正

整改：建立监护制度

整改实例

矫正技能（1）：划定位置

矫正技巧（2）-放置方法

矫正技巧（三）——稳定性

整改技能（4）-工具和其他用品的整改

矫正技能（5）-矫正工具或模具等

整改技能（6）-材料和在制品的整改

整改技巧（7）-备件的清晰标记

整改技巧（8）-润滑油、动作油和其他润滑脂的管理

纠正技能（9）-测量仪器和其他管理准确性的东西

整改技能（10）-小物件、耗材等

纠正技巧（11）-表示、通知、文本、条件表、图纸、胶带

（3） 第3步（共7步）：清洁

清洁示例

清洁的

清洁的实施要点

清洁（箱）

清洁制度化

（4） 第4步（共7步）：清洁

清洁的实施要点

清洁示例

清洁检查点（焦点）

（5） 第5步，共7步：教育

教育实施要点

“教育”的焦点

识字例子

扫盲的实施要点

扫盲检查点（焦点）

（6） 第6步（共7步）：安全

安全管理的作用

例1：火灾事故

例2：人身事故

例3：设备事故

例4：化学品储存

例5：产品安全

事故隐患示例6：保密和安全

安全实施要点：

推广现场安全管理方法：

（7） 第7步（共7步）：保存

养护管理的作用

节约案例1：成本控制

拯救案例2：习惯形成

3.各现场7S实施要点

（1） 7S中员工的义务和权限

（2） 7S中管理者的义务和权限

（3） 办公室7S检查点

（4） 车间现场7S检查要点

3、 7秒推进

1.推进原则

2.促进组织及其责任

3.推进制度规范化管理

4.推广策略

（1） 实施7S的几项措施

（2） 措施实例

（3） 实施技能

红色品牌经营

定点摄影

清单

公布检查结果

4、 可视化管理

1.视觉管理的定义

2.可视化管理要点

3.视觉管理的分类

（1） 按管理对象划分

项目的可视化管理

操作可视化管理

设备的可视化管理

质量管理中的可视化管理

安全管理中的可视化管理

（2） 根据管理模式

看板管理-看板管理的作用

色彩管理

物理管理

区域管理

身份管理

4.可视化管理级别

5、 7S推进台阶

1.步骤1-建立实施组织

2.第2步-制定实施政策和目标

3.第3步-制定工作计划

4.步骤4-描述和教育

5.步骤5-活动前宣传

6.步骤6-7S活动导入实施

7.步骤7-活动评估方法确定

8.步骤8-试用评估

9第九步-评估公告及奖惩

10第10步-审查和修订

11第11步-纳入常规管理活动

6、 7S促销案例（文本和图形显示）

7、 学生问答和课程总结

  训练时间

总共12小时2天。见轮班表

培训费用

1500元/人，包括培训费、教材、税费等，学员自理食宿。