课程介绍

TS16949的五个工具，即高级产品质量计划和控制计划（APQP第2版）、潜在故障模式和后果分析（FMEA第4版）、统计过程控制（SPC第2版）、测量系统分析（MSA第4版）和生产零件批准程序（PPAP第4版），构成了TS16949的核心。5工具集成课程以项目策划和项目管理为主线，以具体产品为例，详细说明在新产品引进过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA、PPAP等工具，通过简单的案例练习，使学生掌握核心工具；关于这五种工具的课程将更加详细，目的也将更加明确。

基于案例分析的FMEA精品课程培训大纲

培训目标

1.了解故障模式和后果分析（FMEA）的概念、信息流、步骤和方法；

2.通过边界图正确定义FMEA的范围；

3.利用接触矩阵图分析零件在对象、能量、信息和材料形式上的相互作用；

4.建立p图，分析产品的错误状态，揭示产品不可靠的原因；

5.通过工艺流程图建立产品特性与工艺参数的对应关系；

6.能够使用FMEA、过程控制计划等工具来提高产品和过程的可靠性；

7.了解FMEA与其他任务和工具之间的关系。

参与者

质量保证经理、设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，以及直接负责引进新产品或新制造工艺的人员。

学员背景要求

质量管理体系和先进产品质量规划的知识和实践经验

课程内容

1.FMEA概述

2.FMEA的定义、范围和好处

3.FMEA的类型

4.FMEA过程

5.FMEA的生命周期

6.FMEA最佳实践

7.设计FMEA

8.FMEA的设计信息流

9分析方法

10边界图

11接触矩阵

12白噪声图

13设计矩阵

14设计FMEA

15设计审查

16设计验证计划和报告

17设计和开发阶段使用的其他技术

18工艺FMEA

19工艺流程图的定义和功能

20工艺流程的优点

21制备工艺

22设计矩阵

23特征矩阵分析

24过程FMEA的构建

25风险评估

26过程开发的其他活动

27控制计划

28控制计划的定义和好处

29试生产控制计划

30其他文件来源的主要输入

31确定变异源及其控制方法

32控制程度和过程能力

培训方法：

1.通过小组练习，提高对培训内容的理解，掌握相关方法和工具的理解和应用

2.培训评估培训评估考虑课堂讨论的出勤率和参与积极性，包括以下几个方面：

3.在课堂上提出积极而有意义的问题

4.讨论和分享知识

5.积极参加集体练习

6.评分练习通过选择、判断和问答形式的评分练习，了解培训的实际效果

7.最终评估通过最终评估和计划改进计划了解培训的整体效果

8.考试时间为1.5小时，开卷考试。70%的正确率是通过考试的标准

9培训考核合格后颁发培训证书