教学大纲：

统计过程控制（SPC）

主题/目标演讲者  师生 

课程介绍、提问和团队组建、自我介绍/分组

培训目标和要求

基础知识变异及其来源什么是变异？提问和回答老师的问题

变异的主要来源

均方根定律

变分和正态分布特征及正态分布的确定方法

常见原因和特殊原因恶化的常见原因是什么

恶化的特殊原因是什么

共同原因和特殊原因的确定方法

团体运动：运动与两种原因的关系

确定两种过程模式：过程控制模式和传统制造模式的特点和局限性，提问和回答教师提问

面向预防的SPC模型

SPC改进周期4过程的识别和转换

SPC应用程序周期-AMI

小组讨论-我们的流程模型和改进方向

过程失控判断知识准备基本统计概念问答教师提问

正态分布与控制图

控制图：两类两阶段

常规控制图的选择

常规控制图的制作与应用

常规控制图的微分规则

集体运动：X-R；X-mr，P图

非常规控制图非常规控制图介绍问题并回答教师的问题

非常规控制图的应用

非常规控制图的制作及应用（结合企业实际情况选择）

小组练习：预控制

过程能力分析过程能力分析的通用指标CP/CPK提问和回答教师的问题

PP/PPK

厘米/厘米克

过程能力与ppm过程能力和西格玛水平之间的转换

过程能力和ppm

小组练习：CPK计算

过程能力改进建立过程失控经验库控制图日志

控制图失控的症状和原因

小组讨论：症状和原因

当CP较高但CPK较低时，提高加工能力。提问并回答老师的问题

CP值非常低时的改进方向

课程总结训练内容押韵记忆

回答学生的问题并澄清疑问

课程申请指导学员培训后制定SPC应用计划，培训后制定应用计划

应用中可能出现的问题及解决方法

测量系统分析（MSA）

主题/目标演讲者  师生 

课程介绍、提问和团队组建、自我介绍/分组

培训目标和要求

测量系统和测量误差测量系统测量过程和测量系统讨论/分析公司主要测量仪器组成的测量系统和常见问题

测量系统偏差测量过程偏差源

测量误差来源

测量系统变化对过程决策的影响

过程变化分析

案例研究1

测量系统的统计特性测量仪器解题与答疑

测量系统的位置变化和宽度变化

测量系统的五个偏差（偏差）

稳定性

线性

重复性

再现性：提问和回答老师的问题

测量系统分析计划、分析时间和测量系统研究的初步准备

测量系统分析的两个阶段

我什么时候需要分析测量系统？

选择合适的方法MSA方法分类，选择问题并回答老师的问题

计量测量系统研究中测定测量系统偏差的独立样品偏差分析指南

Minitab/excel在偏差分析中的应用

偏差原因分析

案例研究2

确定测量系统线性分析的指南，提问并回答老师的问题

Minitab/excel在线性分析中的应用

非线性原因分析

案例研究3

确定测量系统的稳定性分析指南，提问并回答老师的问题

Minitab/excel在稳定性分析中的应用

不稳定原因分析

案例研究4

确定测量系统重复性和再现性（R&R）R&R分析指南，提问并回答老师的问题

Minitab/Excel在R&R分析中的应用

高重复性/再现性的原因分析

案例研究5

计数测量系统的研究假设检验分析-交叉表法交叉表法指导问题

Minitab/excel在交叉表分析中的应用

课程总结培训内容回顾和案例评论

回答学生的问题并澄清疑问

课程申请导师指导学生在培训后制定申请计划（MSA计划），并在培训后制定申请计划

应用中可能出现的问题及解决方法

失效模式及影响分析

主题/目标演讲者  师生 

提出有关课程介绍的问题，并与FMEA团队形成自我介绍/分组

培训目标和要求

FMEA概述FMEA起源FMEA哲学问答教师问题

FMEA的起源与推广

FMEA类型FMEA基本格式及其变化

产品设计风险管理——DFMEA简介

生产过程风险管理-PFMEA简介

其他FMEA介绍-SFMEA/MFMEA

FMEA在制造业中的应用

FMEA应用程序

FMEA成功规则

开始FMEA之旅

初步准备的定义范围

提问和回答老师的问题

FMEA团队组建、分工和主管填写

内部和外部常见缺陷的分类

结构和功能分析产品系统/结构分析

产品/过程特征矩阵分析

案例研究-产品/工艺选择和结构分析

以下将系统地描述DFMEA//PFMEA从步骤1到步骤4的四个步骤，并演练整个过程

步骤1：

风险识别故障模式分析故障模式定义

失效模式探讨

故障后果分析产品故障的外部风险，询问和回答老师的问题

产品失效的内部风险

失效原因分析失效原因分析方法及深度

小组讨论-故障原因（产品/过程）

步骤2：

目前的控制方法确认了预防是什么

常见问题及预防方法

小组练习：选定产品/过程的预防措施

检测什么是检测

常见问题检测方法

小组练习：选定产品/工艺/设备的检测方法

步骤3：

风险评估严重性评估fmea-4推荐严重性评分表

集体练习：严重性评估

扩展严重性与关键特征的相关性

频率（o）评估fmea-4th推荐的频率评分表

集体练习：频率评估

扩展频率与ppm和CPK的关系

检测深度分析（d）评价fmea-4推荐检测测量分数表

小组练习：检测评估（DFMEA/PFMEA）

步骤4：

风险管理确定改进顺序RPN：4个考虑因素和1个必须提问和回答老师的问题

确定改进方案和改进方向的探讨

确定改善方案

常见改进方法介绍

评估改进效果并跟踪改进效果

RPN的重新计算

小组练习：如何降低流程风险

绩效整合FMEA动态管理FMEA动态管理

色彩管理

FMEA结果的应用FMEA与控制计划的联动

可拓FMEA在质量改进中的应用

课程摘要内容摘要课程回顾

回答学生的问题并澄清疑问

课程申请指导学员培训后制定FMEA推广计划，培训后制定申请计划

应用中可能出现的问题及解决方法

产品质量高级计划控制计生产零件批准程序（APQP&CP&PPAP）

主题/目标演讲者  师生 

提出有关课程介绍的问题，并与FMEA团队形成自我介绍/分组

培训目标和要求

  APQP的基本功能、概念和原则来自哪里？提问和回答老师的问题

APQP的本质

APQP的关键问题

APQP的成功规则

项目开发的主要流程和关键节点

计划并确定项目启动阶段必须解决的三大问题：客户声音和内外部输入

制造可行性评估

三个目标、三个初始条件和保证计划

三大问题分析与整合思考

案例研究1

产品设计与开发产品设计基本问题功能与结构设计问题及教师提问解答

尺寸与公差设计

材料与配方设计

产品设计DFMEA应考虑的三个方面

DFA/M

确定关键产品特性

设计评审、验证和确认的策划和实施之间的区别和关系

开发DVP

硬件设施的同步考虑（新设施和设备清单）

（新）工具/检验工具清单

从BOM到点选择的同步供应商开发

案例研究2

流程设计与开发流程设计：综合考虑5m版面设计与评价，提问与回答教师提问

过程FMEA和过程系统风险过程流程图

特殊特征矩阵

工艺FMEA

关键控制特性

过程改进计划的实施与评价

OTS样品和有效的生产控制计划

制造和检验规范的规划和实施

包装标准与物流规划

案例研究3

确认产品和过程有效生产的策划和实施，提问和回答教师提问

如何通过有效生产验证过程能力

测量系统

节拍时间

质量目标

设计目标

可靠性目标

包装规格

操作说明

提前计划总结和批量生产控制计划

案例研究4

 反馈、评估和纠正措施初始流程管理和对教师问题和答案的早期遏制

制造过程审核、持续改进和过程能力改进的常见原因研究

制造过程审核和过程改进

快速响应客户反馈

 课程总结：PDCA循环与同步技术的应用

内容摘要课程回顾

回答学生的问题并澄清疑问

课程申请指导学员培训后制定APQP改进计划，培训后制定申请计划

应用中可能出现的问题及解决方法

主题/目标演讲者  师生 

课程介绍、提问和分组、自我介绍/分组

培训目标和要求

PPAP的目的和意义a）教师问题的关键定义、问题和答案

b） PPAP的目的

c） 适用对象

d） PPAP流程图

PPAP提交时间和三种情况a）必须提交

b） 通知客户

c） 不要自找麻烦

团体实践

 PPAP提交级别和主要内容PPAP提交级别确认-客户企业供应商问答老师提问

PPAP提交详细说明了适销产品的设计记录

-专利权的部分/细节

-所有其他部分/细节

工程变更文件

客户工程批准（如需要）

dfmea

工艺流程图

工艺FMEA

控制计划

测量系统分析

全尺寸测量结果

材料和性能测试结果

初步工艺研究

合格实验室文件

外观零件批准报告（AAR）（如需要）

生产样品

标准样品

检查辅助设备

满足顾客特殊要求的记录

零件提交保修（PSW）

散装材料清单

个案研究

PPAP提交结果和处理a）完全批准、临时批准、拒绝问题和回答教师问题

b） 全面批准后的实施要点

c） 在什么情况下会产生临时批准

d） 临时批准的应急响应和预防措施

e） 批准记录的保存和更新

 课程总结：PPAP和APQP之间的关系

内容摘要课程回顾

回答学生的问题并澄清疑问

培训结束后，课程申请辅导学员制定PPAP提交计划，培训结束后制定申请计划

应用中可能出现的问题及解决方法