课程介绍:

—一、新产品项目策划(APQP)&生产批准过程(PPAP)

课程目的:

1.使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性2.便于供方向分承包方传达产品质量策划要求

3.辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求4.产品质量策划描述成一个周期性过程

5.以*低成本及时提供高质量的产品6.指导如何进行提交零件和相应文件

课程大纲:

1.新产品概念提出和批准

2.将概念变成图纸和工艺过程文件及工艺设计图并得到批准3.在比较特殊环境中进行样件生产

4.生产件在正式的生产场地正式工艺装备和操作工进行正式生产5.批雀的正式生产件开始大量生产及持续改进

6.必须进行提交件的情况介绍

二、FMEA失效模式及后果分析

课程描述:

失效模式及其后果分析为可靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代式订为军方规范。其目的在改善

产品和制造的可靠性，在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一。

课程目的:

1.掌握FMEA之根本精神和用意

2.了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的3.运用实例，使学员有学以致用的机会

4.亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如Qs9000等要求

课程大纲:

1.可靠性工程定义及基本运算2.工程系统转换为可靠性系统3.系统可靠性预测和分析

4.失效模式及效应分析思考方法5.失效模式及效应改善原理6.实际演练

7.结果讨论

三、SPC统计过程控制

课程目的:

经过几十年的发展，SPC方法已经非常成熟，掌握统计过程控制图制作方法成为一件很容易的事，因此

了解控制图绘制方法的的人很多。但是在应用过程当中经常发生一些不可理解的问题，例如过程本身并没什么问题但控制图上的点经常超出控制线、控制图对过程的不稳定变化不敏感、经常依据控制规则调整过程参数反而造成过程不稳等等。因此真正掌握控制图并有效地应用成为当务之急。一般的SPCc课程主要介绍控制图的基本制作方法，本课程则从基本的统计学角度介绍控制图的实质，从而确定*恰当的抽样方式，明确控制图的应用局限，深入理解诊断过程的原则，*终达到有效应用、有效控制的目的。

课程大纲:

1.SPC的实质与抽样法则2.监视而非控制

3.控制上下线的统计学意义4.抽样的原则

5.分组的原则

6.SPC诊断与过程调节

7.戴明漏斗试验

8.过度监管/过度敏感的危害

9几种过程失控模式的统计分析

10实现控制示例

11在电子表格中自动生成控制图

12过程理解

13输入和输出

14过程变化的常见和特殊原因

15过程输出要求、规范和控制上下线之间的关系和差异

16过程能力与控制图的关系

17特殊控制图

18EWMA

19库苏姆

20课程总结、课后任务和评估

4、 MSA测量系统分析

事实证明，MSA在产品或工艺开发中的应用可以获得以下好处：

1.理解测量系统稳定性和准确性的概念

2.确定员工或设备引起的重复性和再现性证据

3.阐明测量系统分析与统计技术之间的关系

4.将测量结果与生产过程控制模式相结合

5.了解测量工具性能短期研究的基本方法

6.熟悉量具研究中使用的图表分析技能

7.应用测量系统分析以实现持续改进

教学大纲：

1.介绍

2.测量概念

3.测量系统差分

4.测量系统的变化类别

5.测量系统分析

6.测量系统研究的准备

7.绩效考核体系研究

8.变量测量系统的研究

9个案研究

10课堂练习

课程目标：

总经理、副总经理、生产经理、质量经理、中高级管理人员、质量工程师。

【培训费用】2400元/人，含培训费、教材费、培训证书费，食宿自理。

特别说明：凡报名参加现场班的学员，一律赠送相同主题的专业网络课程。

单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。

【教材证书】凡参加本次课程的学员，均发放根据授课老师课件特别订制的专用教材，并颁发主办单位方普管理顾问“培训合格证书”。