【培训对象】

ISO/IATF16949审核员、第二方审核员、质量经理/工程师、采购经理、产品设计师、工艺设计师、管理者代表、顾客代表、产品技术经理、项目经理、制造工程师、SQE、内审员等，过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

1、 高级产品质量策划（APQP）

培训目标：

1.掌握先进的产品质量策划原理；

2.掌握先进的产品质量策划方法；

3.在产品或工艺开发中应用先进的产品质量规划。

课程内容：

1.产品质量计划方法简介

2.产品质量策划的基本原则

3.同步工作原理

4.产品质量计划责任矩阵

5.高级产品质量策划阶段的分类

6.计划并确定项目阶段

输入数据分析

输出数据分析

7.产品设计与开发阶段

输入数据分析

输出数据分析

8.工艺设计和开发阶段

输入数据分析

输出数据分析

9产品和工艺验证阶段

输入数据分析

输出数据分析

10反馈、评估和纠正措施阶段

输入数据分析

输出数据分析

11高级产品质量计划示例演练

2、 潜在失效模式和后果分析（FMEA）

培训目标：

1.了解如何将设计FMEA和工艺FMEA用于产品设计和工艺设计，并改进产品设计和工艺设计中的缺陷；

2.使用设计FMEA和过程FMEA识别产品和过程的重要参数；

3.使用设计FMEA和工艺FMEA确定产品和工艺设计验证方案。

课程内容：

dfmea

1.设计FMEA简介

2.定义设计FMEA的范围

建立分析系统的边界图

3.确定主要和次要功能

使用项目功能工作表确定功能

4.使用项目功能工作表确定故障模式

5.使用边界图建立交互矩阵

6.识别故障模式对产品功能的各种影响类别

7.使用交互矩阵确定功能失效的潜在机制

8.如何利用产品失效分析中收集的信息进行FMEA设计

识别潜在和实际故障模式

如何根据实际拒收数据获得发生可能性排序

工艺FMEA

1.过程FMEA简介

2.定义过程FMEA的范围

3.如何在新产品开发（APQP）中进行PFMEA

4.如何使用工艺流程图确定所需的输出、输出材料变化和工艺参数（将教授易于实施的独特方法）

5.如何利用过程分析中收集的信息进行FMEA（过程流程图）

识别潜在和实际故障模式

如何根据实际拒收数据获得发生可能性排序

确定以下控制措施

6.检测原因或故障模式的控制

预防原因或故障模式的控制

7.使用设计和过程FMEA计划设计/生产改进措施

8.使用设计和过程FMEA处理现场故障

3、 生产零件批准程序（PPAP）

培训目标：

1.掌握生产件审批程序的提交时间；

2.掌握生产件批准程序的提交内容。

课程内容：

1.提交生产零件批准程序的目的

2.如何确定顾客的特殊要求

3.如何确定客户生产零件批准程序的提交级别

4.生产件批准程序的提交内容

零件提交保函的填写

外观零件批准报告的填写

生产零件批准-尺寸报告

生产零件批准-材料试验报告

生产零件批准-性能测试报告

相关顾客特殊要求说明

选择新产品并执行生产零件批准程序

4、 测量系统分析（MSA）培训

培训目标：

1.掌握计量器具的选用标准；

2.掌握测量系统偏差、稳定性和线性度的分析和报告方法；

3.掌握测量系统二元性（重复性和再现性）的分析和报告方法。

课程内容：

1.测量系统分析的目的和意义

2.测量系统的组成

3.与测量系统分析相关的定义和原则

4.计量测量系统的五大特征分析

测量系统的偏差分析

测量系统的稳定性分析

测量系统的线性分析

测量系统的二元性（重复性和再现性）分析

双性恋的范围分析

两性平均距离分析

两性差异分析（ANOVA）

5.计数测量系统分析

一致性和有效性评价

详图绘制方法

6.计量测量系统案例分析

5、 统计过程方法（SPC）培训

培训目标：

1.掌握如何选择与过程相关的统计方法；

2.掌握计量数据控制图的制作和分析方法；

3.掌握计数数据控制图的制作和分析方法。

课程内容：

1.过程统计方法简介

2.概率论和数理统计导论

概率论与数理统计的定义

正态分布函数简介

3σ和6σ原则

其他分配功能介绍

3.变异分析

常见原因的变异分析

特殊原因的变异分析

4.控制图的背景和发展简介

5.计量数据控制图

平均范围控制图

平均标准偏差控制图

中值范围控制图

单值移动范围控制图

6.计量数据控制图的变化分析及实例应用

7.计数数据控制图

不合格品率控制图

不合格品控制图

单位产品不合格数量控制图

不合格数量控制图

8.计数数据控制图的变异分析及实例应用