-培训对象；

1.具有新产品开发、制造工艺开发或项目管理实际经验的管理人员；

2.了解汽车行业核心工具使用要求的质量工程师和生产经理；

3.IATF16949团队成员和系统推动者；

3.任何从事或希望从事汽车质量管理的人员。

2、 训练

1.帮助学生了解各核心工具的用途、原理、应用过程和具体方法，并在实际工作中突破难点。

2.掌握五大核心工具的概念和思路，能够有效开展项目管理，    使学生具备担任新产品开发领导者的能力。

3.使受训人员能够运用五大核心工具对现有产品和过程的过程能力进行评估，从而实现产品和过程的持续改进。

4.建立完善的质量管理体系，提高客户满意度，从而促进公司的成功。

3、 培训内容；

1个APQP产品质量推进计划

1.1 APQP的基本概念和实施效益

1.2产品质量策划的基本原则

1.3产品质量策划的五个阶段

计划和确定项目；产品设计与开发；工艺设计和开发、产品和工艺验证；反馈、评价和纠正措施；

1.4控制计划

控制计划概述；控制计划说明；制定控制计划的时机；制定控制计划的程序；控制计划标准表格的使用；

5.案例

工具2：FMEA潜在故障模式和后果分析

2.1失效模式影响分析（FMEA）概述；

2.2使用FMEA的目的；

2.3 FMEA的适用范围；

2.4 FMEA方法

2.5 FMEA的应用时机和注意事项；

2.6 FMEA应用步骤；

2.7宗

工具3：SPC统计过程控制

3.1统计过程控制概述；

3.2控制图的原理；

3.3分析控制图和控制控制图；

3.4过程能力和过程能力指数；

3.5控制图的方法和应用；

3.6控制图的常用形式；

3.7宗

工具4 MSA测量系统分析

4.1测量系统分析的目的、意义和适用范围；

4.2测量系统分析的基本术语和定义；

4.3测量数据；

4.4测量系统；

4.5测量系统分析的时间安排；

4.6测量系统分析的准备和注意事项；

4.7测量系统的分析原理；

4.8计量系统的分析方法；

4.9计数测量系统的分析方法

4.10 MSA第三版的说明；

4.11案件

工具5 PPAP生产零件批准程序

5.1 PPAP的基本概念；

5.2 PPAP提交目的；

5.3 PPAP的适用范围；

5.4 PPAP提交时间

5.5 PPAP提交的实物和材料；

5.6 PPAP过程要求

5.7零件的提交状态；

5.8 PPAP记录的保存；

5.9宗

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