镇江质量六大核心工具培训背景

在工业制造领域，六大核心工具是确保产品质量、提高生产效率的重要基石。它们分别是：

1. APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品品质规划）

2. CP（Control Plan，控制计划）

3.PPAP（Production Part Approval Process，生产部件批准程序）

4.FMEA (Failure Mode and Effects Analysis，失效模式及影响分析)

5.SPC (Statistical Process Control，统计过程控制)

6.MSA (Measurement System Analysis，测量系统分析)

这五种工具分别从不同的角度对产品的设计、生产和质量进行管理。

镇江质量六大核心工具课程收益

了解IATF 16949：2016中对质量体系核心工具的基本要求，并能够结合质量体系进行有效使用；

对于管理层和企业来说，将能够在企业管理人员中获得更多的助力来推进核心工具的使用，持续地改进过程，并在管理方法上更加系统化。

镇江质量六大核心工具授课对象

质量体系推行人员

实施质量体系的组织中高级管理人员

设计开发/工程技术人员

企业中任何需要学习质量控制工具的人员

镇江质量六大核心工具课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949：2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型（Variables）数据的控制图

八、计数型（Attributes）数据的控制图

九、过程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949：2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据（Variables Data）的测量系统研究方法

七、计数型数据（Attributes Data）的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要：

FMEA的一般程序

1.建立产品的框图或过程的流程图

(1)收集分析产品(或系统,下同)的技术规范,明确产品的任务阶段及工作方式,产品的结构及功能描述,产品的工作环境及任务时间等。

(2)根据需要建立产品的功能框图。在产品研发初期采用功能法开展FMEA分析或被分析的产品较复杂时,应建立产品的功能框图以表示产品及其各功能单元的工作情况和相互关系,以及产品和每个约定层次的功能逻辑顺序。

(3)DFMEA框图。进行DFMEA前,应把产品分割成具有独立功能的部件,分析其余度结构,按照完成任务和满足顾客需求的要求,建立用于DFMEA的框图。

(4)过程流程图。由于大量的过程一般都是成熟的过程,为了突出重点,在进行PFMEA前,应建立过程流程/风险评估图,列出所有的工序,进行风险评估,选择高风险的工序进行PFMEA。

2.填写FMEA表格

DFMEA是以设计工程师为主的团队分析产品每一个潜在的故障模式,并确定其发生原因和机理的一种分析技术,通过填写DFMEA表格来完成;PFMEA则是以制造主管工程师为主的团队分析过程的每一个潜在的故障模式,并确定其发生原因和机理的一种分析技术,通过填写PFMEA表格来完成。

随着产品研发的进展,DFMEA和PFMEA分析应不断地进行修订和迭代,FMEA报告应与产品相符,并成为积累排故经验、不断改进产品质量的有力工具。

控制图的种类（按照用途分）

(1)分析用控制图

一个过程开始建立控制图时,几乎总不会恰巧处于受控状态,即总存在异常波动。如果就以这种失控状态下的参数来建立控制图,上、下控制限一定较宽,这会导致判断失误。因此,一开始总需要将失控状态调整到理想的受控状态,这就是“分析用控制图”的阶段。分析用控制图主要用来:

1)使过程受控。

2)使过程能力满足要求。例如 Cpk >1或Cpk≥1.33等。

(2)控制用控制图

控制用控制图由分析用控制图转化而来。控制用控制图用于使过程保持稳态,预防不合格的产生。

测量人与零件交互作用图

测量人与零件交互作用图,其横坐标是零件号,纵坐标是平均值,即每个测量人对同一个零件的重复测量结果所组成的子组的平均值。图中共画出了3条曲线,每个测量人得到的对每个零件的测量均值构成一条曲线。如果这些曲线上的对应线段都相互平行,则表明在零件与测量人之间不存在交互作用;如果存在上述对应线段不平行的情况,则表明在零件与测量人之间存在交互作用,而且这种不平行的程度越大,交互作用越显著。在图中,存在对应线段不平行的情况,这表明存在零件与测量人之间的交互作用。

利用测量人与零件交互作用图,可以比较直观地判断是否存在零件与测量人之间的交互作用。这张图对于改进测量系统的工作有很大的指导意义:如果人员与零件有明显的交互作用,则可以通过此图找出是哪几个零件使得测量人间“分歧”较大,测量培训中对这几个零件进行深入讨论就可以缩小再现性误差,提高测量的精度。

镇江质量六大核心工具课程事项

> 培训地址：镇江市润州区南山路；

> 该培训项目共培训5天，2025年09月24-28日；

> 培训费用RMB 3800元/人，含教材、资料、培训、证书；

> 单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。