贵阳质量六大核心工具课程简述

质量管理的六大核心工具也称品管六大工具，它包括：产品质量先期策划（APQP）、控制计划（CP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式与后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和测量系统分析（MSA）。

APQP&PPAP：理解APQP的目的、原理、过程和方法；掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；有针对性地讲解PPAP的内容、要求、内 部逻辑、实施步骤和方法，从而帮助学员真正将PPAP作为项目人员必需掌握的工具。

FMEA失效模式与后果分析（新版FMEA）：结合IATF 16949:2016标准和汽车产品工程实践介绍汽车工业风险分析的相关要求，深入理解2019新FMEA手册最新七步法要求。理解FMEA是产品和过程开发的重要过程，而不仅仅是质量工具。课程主推TÜV南德开发的Excel FMEA解决方案，并结合当前FMEA软件方案，通过独家案例让学员理解掌握DFMEA、PFMEA和FMEA-MSR的最佳实践，审核要点和新版格式转换策略，尽力帮助企业以最低成本顺利完成新老FMEA标准过渡。

MSA测量系统分析（第四版）：定义测量系统、理解测量系统变差及其来源；确定测量系统分析的范围、资源、人员需求和制定分析计划；具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和精确度；通过测量系统分析，提高选用、维护和改进测量系统有效性的能力；满足IATF16949和MSA手册等的要求。

SPC统计过程控制（第二版）：理解SPC的基本原理；了解过程变差及其评价方法，掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤。

贵阳质量六大核心工具培训目标

通过强化培训，综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系；

明确实施APQP的过程重点和输出文件要求；

明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求；

掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法；

掌握实施MSA的时机和方法；

理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法。

贵阳质量六大核心工具培训对象

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

贵阳质量六大核心工具课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949：2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型（Variables）数据的控制图

八、计数型（Attributes）数据的控制图

九、过程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949：2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据（Variables Data）的测量系统研究方法

七、计数型数据（Attributes Data）的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要：

新设备、工装和设施要求

1)提出项目开发所需的新设备、设施和工装,编制其采购、设计制造计划,保证在样件或试生产前到位。可用“新设备、工装和试验设备检查表”检查新设备、工装的准备情况。

2)在开发进度计划表上,应有新设备、设施和工装的采购、设计制造项目。应跟进新设备、设施和工装的采购、设计、制造进度。

3)在进行DFMEA、产品保证计划、设计评审这些活动时,都可能提出新设备、新设施的要求。

FMEA分析

 1、DFMEA分析

广义质量包括产品的功能、性能、可靠性、维修性、安全性、保障性、环境适应性、价格、外观、经济性、按时交货、售后服务等所有的质量特性。从工程上具体操作而言,质量是指符合技术规范(包括产品规范、工艺规范、材料规范等)、工作说明和技术经济合同的要求,符合国家和行业的有关法规与标准,符合用户需求(含潜在需求)和参与市场竞争的要求。凡不符合这些要求的都是质量问题,都称之为“故障”和“故障模式”。

2、PFMEA分析

PFMEA分析中使用的“故障”一词与可靠性工程中的故障定义有所差别,过程故障包括了更广的含义,例如各种情况的超差、组装错误、热处理和表面处理不合格以及环境变化所引起的过程波动等。PFMEA的目标是:

●确定潜在的与过程故障模式有关的产品;

●评估过程故障对顾客的潜在影响;

●确定引起故障的潜在的制造或装配过程原因,并确定哪一类过程故障是应该重点避免的以及相关的关键过程;

●找到和发现一系列的过程故障模式,为今后的分析工作打下良好的基础,建立一个优选的系统。

PFMEA最早应在可行性论证前或可行性论证时进行,先于对产品的加工,按照从单独的元部件到装配件的过程,考虑所有的加工操作。在制造计划阶段,新过程(或修改过程)的早期检查和分析可以帮助预测、解决和监控潜在的过程关键问题。在产品整个研发过程中,应适时对过程FMEA进行迭代完善。

PPAP提交等级

等级1

仅向顾客提交保证书(对指定的外观项目,提供一份外观批准报告)

等级2

向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据

等级3

向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据

等级4

提交保证书和顾客规定的其他要求

等级5

保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织的制造现场,供审查时使用

贵阳质量六大核心工具培训安排

培训时间

2025年09月24-28日

上课时间

上午9：00 - 12：00，下午13：30 - 16：30。

培训地点

贵阳市观山湖区林城东路

培训师资

由资深培训师担任授课教师

培训费用

RMB 3800元/人。

以上费用含资料费、证书费、培训费。

报名方式

各组织接到培训通知后，有意参加培训的人员请向在线客服索取报名表并填写回发。根据培训场地情况，每期培训班限额报名，出现满员情况则以报名时间先后顺序为准。

注：单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。