南通质量核心五大工具课程背景

各行各业越来越关心有什么方法可以在提高产品质量的同时能降低生产成本，从而使自己在市场竞争中处于有利位置。IATF16949：2016中的五大质量工具APQP，FMEA， MSA， SPC， PPAP，经过实践证明，不但在汽车行业十分有效，且同样适用于其它各制造行业。它们对预防和改善质量、节省时间和提高效率、减少浪费和降低成本有着巨大作用。

南通质量核心五大工具培训目标

项目管理、生产管理、品质管理、制造工程、研发人员、采购管理、物料计划、工艺技术、体系管理等相关人员。

南通质量核心五大工具参加对象

公司总经理、管理者代表、质量经理、内部审核员、项目管理、质量管理、体系推进人员等。

南通质量核心五大工具课程大纲

第一部分：APQP产品质量先期策划

1、APQP简介与基本原则

2、计划和确定项目

3、产品设计与开发

4、过程设计与开发

5、产品和过程确认

6、反馈、评定和纠正措施

第二部分：FMEA潜在失效模式及后果分析

1、DFMEA理解与实施培训

2、PFMEA理解与实施培训大纲

第三部分：MSA测量系统分析

1、MSA的基本概念

2、计量型测量系统分析技术

3、计数型测量系统分析技术

第四部分：SPC统计过程控制

1、SPC概述

2、过程能力指标

3、控制图的原理

4、变量控制图

5、如何开始建立SPC

6、属性控制图

7、常用的分析工具

第五部分：PPAP生产件批准程序

1、PPAP简介与过程要求

2、重要的生产过程

3、PPAP要求

以下是部分培训内容摘要：

产品和过程确认阶段的试生产

1)采用正式生产工装、设备、环境、设施和节拍来进行试生产,以验证制造过程的有效性。

2)试生产的数量通常由顾客设定,但可以超过这个数量。

PPAP的生产数量至少为连续的300件(数量至少要满足过程能力的研究),且该过程必须是1~8h的生产。PPAP提交的样品应该从这些生产件中提取。

3)在试生产过程中或试生产后,一般要开展下列工作:

◆测量系统分析;

◆初始过程能力研究;

◆生产节拍证实;

◆过程审核;

◆生产确认试验;

◆生产件批准;

◆包装评价;

◆首次生产能力(FTC:First Time Capability)认定;

◆质量策划认定;

◆准备生产件样品;

◆准备标准样品(根据需要)。

需获得顾客批准的原则

除非出现顾客放弃PPAP批准的情况,否则,在下列情况下,组织必须获得顾客的批准:

1)一种新的零件或产品(即:从前未曾提供给顾客的某种零件、材料或颜色)。

2)对以前所提交不符合零件的纠正。

3)由于设计记录、规范或材料方面的工程更改从而引起了产品的改变。

均值和极差法的应用步骤

1)选取5~10个样品(一般选取10个),样品在过程变差的实际或预期范围内。

2)由2~3名测试人员对每个样品进行2~3次随机测量,并将结果记录于重复性和再现性分析用的标准表格中。

3)利用标准表格进行运算。

4)利用运算结果,判定测量系统是否可接受。

5)对不合格测量系统进行适当处理。

南通质量核心五大工具培训安排

培训费用

RMB 2600元/人，含了培训费用、教材费、培训证书费及税费。

单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。

培训时间

2024年4月26-28日，培训3天，共24课时。

培训地址

南通市崇川区钟秀中路五洲国际广场C座