南京质量核心六大工具培训简介

《IATF16949六大工具及应用》课程，是IATF16949体系运作中的核心内容，本课程主要从产品的整个产出的流程的角度依次阐述了IATF16949六大工具的使用流程及注意事项，并对重点内容进行梳理和讲解，通过学员的实际练习来加强对知识的理解和掌握，旨在帮助汽车厂及其零组件供应商的工程人员真正掌握该工具的使用，有助于产品品质在全流程得到预防和控制，从而减少产品量产中的质量问题，提高企业的质量水平和管理水平。 

南京质量核心六大工具课程对象

汽车制造相关行业负责人、品质工程师、开发工程师、从事审核(包括第二方审核)的人员、希望了解IATF16949标准的人员。

南京质量核心六大工具学习目标

经培训后，学员将系统了解和掌握五大核心工具，懂得工作过程中如何合理运用五大核心工具以降低企业生产成本，提高企业生产效率。

南京质量核心六大工具培训形式

理论讲授70%，案例讨论25%，经验分享、答疑5%。课程内容实战性、技术性强，将理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。

南京质量核心六大工具课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949：2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型（Variables）数据的控制图

八、计数型（Attributes）数据的控制图

九、过程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949：2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据（Variables Data）的测量系统研究方法

七、计数型数据（Attributes Data）的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要：

潜在失效后果

失效后果,也就是故障影响,是指“失效模式对产品的使用、功能或状态所导致的结果”。这些结果是指对产品与人的安全、使用、任务功能、环境、经济等各方面的综合后果。如果故障影响涉及用户申诉、索赔、违背有关标准或法规要求,应明确指出。

应该从受影响的顾客(外部顾客、内部顾客)的角度描述失效后果。失效后果包括局部效应(对所分析的子系统造成的影响)、最终效应(对最终产品(系统)造成的影响)。一般使用“三级故障影响”:局部影响、高一层次影响和最终影响。

典型的失效后果(失效效应)有:噪声、工作不正常、不良外观、不稳定运行中断、粗糙、不起作用、异味、工作减弱、污染、运行间断、装置失控、不安全、操作力过大,运行障碍等。

要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果。

预控图使用中的注意事项

1)无论两次异常停机时间间隔有多长,应当保证每班次至少抽一次。

2)一般而言,控制图在应用过程中,抽样的时间间隔是确定不变的。

3)如果两次停机时间间隔非常短,这说明过程已经严重失控了,应当停止使用预控图而转为查明原因。

4)如果生产发生了间断,如换模,更换设备等,则需要重新判断生产是否可以正式开始。

5)对于缺陷率已经低于100ppm的公司来说,可以把监控的重点从产品转到对过程参数的控制。

6)预控图频频报警,说明过程能力在减小;报警减少,说名过程能力有所提高。

7)预控图不仅可以用于计量值检测的过程控制,还可以用于计数值检测的过程控制。

8)预控图不仅可以用于小批量生产过程,也可以在大批量生产过程中应用。

9)如果发生异常,应先从取样、打点上面查找原因,然后再从生产方面找原因。

10)对操作者的素质要求一般,只要满足以下三点要求即可:

①操作者必须知道工序产品怎样才是合格;

②操作者应掌握判断产品是否合格的工具(量具、标准等);

③当工序发生偏差时,操作者有能力进行调整。

测量系统稳定性差的原因

1)仪器长期没有校准,需要减少校准周期。

2)仪器、设备或夹紧装置磨损。

3)仪器老化或退化。

4)基准磨损或损坏,基准出现误差。

5)仪器校准不当或调整不当。

6)仪器质量差,设计或一致性不好。

7)仪器设计或测试方法缺乏稳健性。

8)量具或零件变形。

9)不同的测量方法—设置、安装、夹紧、技术。

10)环境变化—温度、湿度、振动、清洁度。

11)缺乏维护—腐蚀、锈蚀、脏污。

12)应用出错—零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳,观察错误(易读性、视差)等。

南京质量核心六大工具课程安排

▪ 2025年02月22-26日，培训5天。

▪ 南京市秦淮区中山东路136号

▪ 4000元/人，费用包含培训费、教材费、证书费。

▪ 单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。

▪ 培训合格者颁发质量六大核心工具培训证书

培训优势

▪ 我们凭借多年在全国范围的服务经验，提供有效的培训及发展整体解决方案；

▪ 我们向个人、团队及组织提供定制化服务；

▪ 我们会帮助组织培养人才，以实现组织的可持续发展。