7S管理现今是制造型企业通用的管理语言，推进7S管理是一项重要的企业变革工作，7S如果得到正确推行，能起到立竿见影的效果。不少企业借推进7S管理摆脱经营困境，使生产管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进7S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。　

人造环境，环境育人，没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行7S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行7S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。本课程旨在改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，并为企业培训7S 专员。

参与对象：生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。

课程步骤：

第一部分：正确认识7s

　　1、大家谈7s推行中的现存问题及困惑

　　2、情景回顾，状况呈现

　　3、7s的五大效用

　　4、7s的五大执行理念

　　7、7S推进的步骤

第二部分：结合过往案例资料及现场管理中现存问题逐点剖析7S

　　l.整理：把要与不要的分开，不要的处理掉

　　1.1 工作物品分类处理方法

　　1.2　员工的情绪分类处理方法

　　1.3　物品的循环再用以及环保节能意识的培养

　　2.　整顿：将要的纳入管理状态

　　2.1　所有物品都有一个清楚的标签和位置

　　2.2　合适的容器存放物品

　　2.3　使用存档标准及控制总表控制物品取放

　　2.6　先进先出及生命周期的概念

　　3.　清扫：打造光洁、明亮、高清洁度的百闻不如一见的现场工作环境的技巧

　　3.1　清洁责任的划分及认同

　　3.2　制定清洁、维修检查表

　　4.　清洁：将以上3个S标准化并进行目视化管理

　　4.1　工作现场畅通无阻的布置(减少意外事故的发生)

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　　4.5　各种标准化的建立（工作流程标准、服务标准、着装标准等）

　　4.6　颜色及视觉管理

　　7.　素养：以7S为员工的素养

　　7.1　履行个人职责

　　7.2　良好的客服态度及沟通训练（内部顾客，不可忽视）

　　7.3　整齐的仪容

　　7.4　每日收工前7S

　　8．现场安全管理

　　8.1.　现场安全管理的重要性

　　8.2.　现场安全管理的原则

　　8.3.　现场潜在安全隐患识别与分析方法

　　9．节约管理

　　9.1. 节约意识的建立

　　9.2 的真意

　　9.3 节约秉持的三个观念

　　9.4 节约实施的方法

第三部分：深化7s

　　1、简洁7s

　　2、接待7s

　　3、沟通7s

　　4、工作与生活的最佳平衡7s

　　5、电话及会议7s

1. 第四部分：实施7S的工具

   1、颜色管理：颜色运用于7S的7个步骤
   

            基本工具---目视管理

            什么是目视管理

            目视管理的目的和作用

        2、目视管理与消除浪费

             目视管理的定义与要点

             目视管理的方法和工具

             浪费定义及类型

             如何识别现场中的浪费

             工厂中常见的浪费及控制

1.      目视管理在消除浪费中的作用

第五部分：如何持续推进7s

         1、策划和启动阶段

         2、实施自主改善阶段

         3、标准化阶段

         4、持续改善,不断进步

第六部分：如何进行7S内部审核

         1、7S内部审核概述-原则、条件、步　骤、注意事项

         2、7S内部审核准备

         3、内部审核的策划及运作流程

第七部分：7s推行中的疑问及困惑解析