济宁质量六大核心工具培训描述

APQP、FMEA、CP、MSA、SPC、PPAP所指的是针对质量管理体系的六大核心工具，是一套连续和系统性的方法，也是IATF 16949标准的质量管理系统的基本要素，而不是一些单一性的或者独立的小工具和方法，这六大核心工具的重点是在制造过程的早期（而不是后期）消除或减少潜在的错误，是以预防为主。

六大核心工具被AIAG认定为汽车行业的标准质量工具，它也被用于其他制造领域，如航空航天、国防、医疗和制药。这些工具有一个共同的目标，就是在设计和制造之间建立精简的沟通，在潜在的错误成为代价高昂的问题之前，尽早抓住它。

济宁质量六大核心工具学习目标

理解五大工具的目的、原理、过程和方法；

掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

济宁质量六大核心工具课程对象

期望应用工具以改进绩效的各管理人员、工程师。

济宁质量六大核心工具课程特色

本课程大量采用互动讲解、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨等授课模式，在过去数千名学员学习过程中，该课程被证明是目前国内最受欢迎的汽车产品项目管理实战课程之一。

济宁质量六大核心工具课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949：2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型（Variables）数据的控制图

八、计数型（Attributes）数据的控制图

九、过程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949：2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据（Variables Data）的测量系统研究方法

七、计数型数据（Attributes Data）的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要：

小组可行性承诺和管理者的支持

1)APQP小组对设计的可行性进行评审,确定能否按顾客要求进行量产。当产品设计由顾客自行完成时,组织也要对顾客的设计进行可行性评审。小组必须确保设计的产品能够在顾客可接受的成本下被制造、装配、试验、包装并能保质保量准时交货。

2)用“设计信息检查表”(见表1-16)对设计的有效性进行评价。该表还可作为“小组可行性承诺”未决议题的基础。

3)用“小组可行性承诺”(见表1-17)记录可行性评审的结果并承诺达到规定的要求。所谓承诺,就是保证在规定的成本下,保质保量向顾客发货

4)可行性意见和所有需要解决的未决问题应形成文件提交管理者并获取其支持。

FMEA方法的分类

1.硬件法和功能法

当产品可按设计图纸及其他工程设计资料明确确定时,一般采用硬件法,这种分析方法适用于从零件级开始分析质量问题,再扩展到部件级、产品级、系统级,即自下而上地进行。也可从任一层次开始进行分析。硬件法FMEA是较为严格的。

当产品处于研发初期,设计图纸尚未形成时,一般采用功能法进行FMEA分析。这种方法认为产品应具备若干功能,而功能可按输出的质量特性分类,质量特性可按一定的技术指标来度量。使用功能法时,将输出的质量特性一一列出,并对其故障进行分析。

采用功能法时,一般自上而下进行分析,即从约定层次向下分析。也可在产品的任一层次开始朝任一方向进行。

2. DFMEA和 PFMEA

FMEA还可以划分为设计FMEA(DFMEA)和过程FMEA(PFMEA)。DFMEA适用于产品设计阶段的故障模式与影响分析,PFMEA则适用于工艺设计和生产制造过程的故障模式与影响的分析。

进行FMEA的目的是分析产品或过程的故障模式及其产生的影响或后果,并对可能出现的各种故障模式采取设计、工艺或操作方面的改进或补偿措施。

控制图的控制对象

1)质量特性。如产品尺寸、性能参数。

2)质量指标。如不合格品率、单位不合格数等。

3)工艺参数。如工艺过程的温度、时间等。

济宁质量六大核心工具培训事宜

收费标准：质量六大核心工具人民币3800元/人(含培训费、教材费、证书费等)

开课时间：2025年09月24-28日

培训地点：济宁市任城区红星中路

特别说明：单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。

其他说明：

1、所有课程需达到最低保障人数方可开课。

2、方普管理可根据客户需求提供定制化的内训服务，欢迎垂询详情。

3、具体任课讲师以当天安排为准。

4、常年招生，具体事宜留意课程通知函指引。