淮安质量六大核心工具课程背景

各行各业越来越关心有什么方法可以在提高产品质量的同时能降低生产成本，从而使自己在市场竞争中处于有利位置。IATF16949：2016中的六大质量工具APQP，FMEA， MSA， SPC， PPAP，经过实践证明，不但在汽车行业十分有效，且同样适用于其它各制造行业。它们对预防和改善质量、节省时间和提高效率、减少浪费和降低成本有着巨大作用。

淮安质量六大核心工具培训意义

提升员工技能：通过五大工具培训，员工可以迅速提升自身技能水平，增强工作能力。

增强团队协作：培训中的团队协作课程可以帮助员工更好地配合工作，提高整体效率。

提升企业竞争力：五大工具培训为企业提供了一批技能精湛、综合素质高的员工，使企业在竞争中更具优势。

增强员工归属感：通过五大工具培训，员工感到企业对他们的重视和培养，增强了对企业的归属感。

淮安质量六大核心工具培训对象

1、有新产品开发、制造过程开发或项目管理实践经验的管理人员；

2、略懂汽车行业核心工具的使用要求的质量工程师、生产经理等；

3、任何从事或者希望从事质量管理的人员。

淮安质量六大核心工具课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949：2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型（Variables）数据的控制图

八、计数型（Attributes）数据的控制图

九、过程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949：2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据（Variables Data）的测量系统研究方法

七、计数型数据（Attributes Data）的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要：

制造过程设计输出

1)工艺规范和图样。

2)产品和过程特殊特性。

3)过程的工艺参数。

4)生产和控制用的工装和设备,包括设备的能力要求。

5)制造过程流程图/布局(工艺布置图),包括产品、过程及其相应的工装。

6)过程能力要求,如Cpk,Ppk ;产品分析。

7)制造过程FMEA。

8)控制计划,控制计划是质量计划主要组成部分。

9)作业指导书,如工艺卡、操作要领书、标准操作卡等,用于指导工人生产。

10)设备维护保养规范。

11)过程批准接收准则。

12)有关质量、可靠性、可维修性及可测量性的数据,以便进行检验和试验。

13)适当时,防错活动确认和验证的结果,如带有防错功能的专用工装和检具。

14)产品/制造过程不符合的及时发现和反馈方法。

FMEA概述

潜在失效模式及后果分析(Potential Failure Mode and Effect Analysis,FMEA)是一门事前预防的定性分析技术,自设计阶段开始,就通过分析,预测设计、过程中潜在的失效,研究失效的原因及其后果,并采取必要的预防措施,以避免或减少这些潜在的失效,从而提高产品、过程的可靠性。

FMEA,是从可靠性的角度对所做的设计、过程进行详细评价。

AIAG(美国汽车工业行动集团)的《潜在失效模式及后果分析》手册主要从设计fmea (dfmea)和过程fmea (pfmea)两个方面讲述FMEA。

注意:

1)失效(Failure):指产品丧失规定功能的状态,又译为故障

2)失效模式( Failure Mode):产品失效的表现形式。例如,线路短路等

3)潜在失效模式(Potential Failure Mode):指可能发生,但不一定非得发生的失效模式,也即平常所说的“可能存在的隐患”。

4)潜在失效后果(Potential Effect of Failure):指潜在失效模式会给顾客(含外部顾客、内部顾客)带来的后果。

5)后果分析(Effect Analysis):研究潜在失效模式发生后给顾客带来的危害性有多大。

6)后果(Effect):又译为“影响”。所以“失效模式及后果分析”又称为“故障模式及影响分析”。

PPAP生产的要求——有效的生产

除非顾客另有要求,否则组织PPAP的生产应满足以下要求:

1)PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数。

2)PPAP的生产数量至少为连续的300件(数量至少要满足过程能力的研究),且该过程必须是1~8h的生产。PPAP提交的样品应该从这些生产件中提取。

3)对每个生产过程的零部件,如用多腔冲模、铸模、工具生产的零部件都应进行测量,并对代表性零件进行试验。

4)对于散装材料,没有具体数量的要求,如果要求提交其样品,那么样品必须出自“稳定的”加工过程。

淮安质量六大核心工具培训安排

课程费用：￥3800 元

课程类型：质量六大核心工具现场培训

培训天数：5天

授课时间：2025年09月24-28日

授课地点：淮安市淮安市翔宇南道

线上培训：单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。