上海质量核心五大工具培训背景

主要内容基于汽车行业质量管理体系中所应用的五大核心工具的参考手册，分别为产品质量先期策划及控制计划（APQP&CP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式及后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）。方普管理特别组织五大核心工具培训。学员将学习到IATF 16949：2016要求的五大核心工具的理论，及其在汽车行业质量控制中的应用方法。

上海质量核心五大工具培训目标

通过强化培训，综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系；

明确实施APQP的过程重点和输出文件要求；

明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求；

掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法；

掌握实施MSA的时机和方法；

理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法。

上海质量核心五大工具培训对象

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

上海质量核心五大工具课程大纲

第一部分：APQP产品质量先期策划

1、APQP简介与基本原则

2、计划和确定项目

3、产品设计与开发

4、过程设计与开发

5、产品和过程确认

6、反馈、评定和纠正措施

第二部分：FMEA潜在失效模式及后果分析

1、DFMEA理解与实施培训

2、PFMEA理解与实施培训大纲

第三部分：MSA测量系统分析

1、MSA的基本概念

2、计量型测量系统分析技术

3、计数型测量系统分析技术

第四部分：SPC统计过程控制

1、SPC概述

2、过程能力指标

3、控制图的原理

4、变量控制图

5、如何开始建立SPC

6、属性控制图

7、常用的分析工具

第五部分：PPAP生产件批准程序

1、PPAP简介与过程要求

2、重要的生产过程

3、PPAP要求

以下是部分培训内容摘要：

制造过程设计输出

1)工艺规范和图样。

2)产品和过程特殊特性。

3)过程的工艺参数。

4)生产和控制用的工装和设备,包括设备的能力要求。

5)制造过程流程图/布局(工艺布置图),包括产品、过程及其相应的工装。

6)过程能力要求,如Cpk,Ppk ;产品分析。

7)制造过程FMEA。

8)控制计划,控制计划是质量计划主要组成部分。

9)作业指导书,如工艺卡、操作要领书、标准操作卡等,用于指导工人生产。

10)设备维护保养规范。

11)过程批准接收准则。

12)有关质量、可靠性、可维修性及可测量性的数据,以便进行检验和试验。

13)适当时,防错活动确认和验证的结果,如带有防错功能的专用工装和检具。

14)产品/制造过程不符合的及时发现和反馈方法。

检出力

检出力指当过程发生异常时,控制图可以把这种异常检测出来的概率。

检出力是控制图的重要质量特性。

简单地说,检出力是将异常检测出来的概率。

检出力=1-β

影响检出力的因素有4个:

1)控制界限幅度。

2)均值偏移幅度。

3)标准偏差变动幅度。

4)样本大小。

其中样本大小这一因素可以由生产者和管理者决定。样本大时,检出力大检出灵敏;样本小时,检出力小,检出迟钝。

应用控制图时,应保证适宜的检出力。检出力过大,检出过于灵敏,容易虚发警报;检出力过小,检出过于迟钝,容易漏发警报。

零件间的变差分析

任意两个零件间总是有差别的,测量系统能否检测出零件间变差?如果测量系统能检测出零件间变差,那么测量系统变差占过程总变差的百分比又怎样?要回答这些问题,就需要进行零件间的变差分析。

(1)分析测量系统能否检测出零件间变差

在下面两个条件都满足时,可认为测量系统能检测出零件间的变差,并能提供对过程分析和过程控制有用的信息。

1)在x图上有50%以上的均值x在上下控制限之外。

2)在相应的R图上的各极差受控(指在控制限之内)

(2)x-R的制作与分析

3)计算R图的上、下控制限,作R图。

上海质量核心五大工具课程事项

> 培训地址：上海市黄浦区淮海中路街道太仓路233号新茂大厦；

> 该培训项目共培训3天，2024年3月23-25日；

> 培训费用RMB 2600元/人，含教材、资料、培训、证书；

> 单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。