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南京质量核心五大工具培训背景
在工业制造领域,五大核心工具是确保产品质量、提高生产效率的重要基石。它们分别是:
1.APQP(Advanced Product Quality Planning,先进产品品质规划)
2.PPAP(Production Part Approval Process,生产部件批准程序)
3.FMEA (Failure Mode and Effects Analysis,失效模式及影响分析)
4.SPC (Statistical Process Control,统计过程控制)
5.MSA (Measurement System Analysis,测量系统分析)
这五种工具分别从不同的角度对产品的设计、生产和质量进行管理。
南京质量核心五大工具培训目标
通过强化培训,综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用,使参加培训的人员能够:
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系;
明确实施APQP的过程重点和输出文件要求;
明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求;
掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法;
掌握实施MSA的时机和方法;
理解过程控制的理念,掌握实施SPC的方法。
南京质量核心五大工具培训对象
管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
南京质量核心五大工具课程大纲
第一部分:APQP产品质量先期策划
1、APQP简介与基本原则
2、计划和确定项目
3、产品设计与开发
4、过程设计与开发
5、产品和过程确认
6、反馈、评定和纠正措施
第二部分:FMEA潜在失效模式及后果分析
1、DFMEA理解与实施培训
2、PFMEA理解与实施培训大纲
第三部分:MSA测量系统分析
1、MSA的基本概念
2、计量型测量系统分析技术
3、计数型测量系统分析技术
第四部分:SPC统计过程控制
1、SPC概述
2、过程能力指标
3、控制图的原理
4、变量控制图
5、如何开始建立SPC
6、属性控制图
7、常用的分析工具
第五部分:PPAP生产件批准程序
1、PPAP简介与过程要求
2、重要的生产过程
3、PPAP要求
以下是部分培训内容摘要:
潜在失效的起因/机理
失效的原因是指“引起失效的设计、制造、使用和维修等有关因素”。失效的原因分为由产品本身的物理、化学特性这些内在因素引起的直接原因,以及设计、制造、运输、使用、环境等外在因素引起的间接原因。
典型失效的原因有:规定的材料不正确,设计寿命估计不足,压力过大,润滑不足,维修保养说明错误,规定的公差不当,环境保护不够,计算错误,滥用或误操作等。
失效机理有:屈服、疲劳、材料不稳定性、蠕变、磨损和腐蚀。
在分析故障(失效)原因时,应注意以下事项:
1)正确区分故障模式与故障原因。故障模式一般是可观察到的故障表现形式,而故障模式的直接原因或间接原因是设计缺陷、制造缺陷或外部因素所致。
2)应考虑产品相邻约定层次的关系。因为下一约定层次的故障模式往往是上一约定层次的故障原因。
3)当某个故障模式存在两个以上故障原因时,在FMEA表“故障原因”栏中均应逐一注明。
预控图应用的先决条件
应用预控图,应满足下列先决条件:
1)过程中的特殊因素受到控制,过程应是统计受控的。有些特殊因素可能消除不了,但必须得到控制。
2)要求过程能力指数Cp或Cpk≥1。
3)要求过程的质量特性值的分布中心(平均值)尽量靠近规格中心(目标值M)。
零件间的变差分析
任意两个零件间总是有差别的,测量系统能否检测出零件间变差?如果测量系统能检测出零件间变差,那么测量系统变差占过程总变差的百分比又怎样?要回答这些问题,就需要进行零件间的变差分析。
(1)分析测量系统能否检测出零件间变差
在下面两个条件都满足时,可认为测量系统能检测出零件间的变差,并能提供对过程分析和过程控制有用的信息。
1)在x图上有50%以上的均值x在上下控制限之外。
2)在相应的R图上的各极差受控(指在控制限之内)
(2)x-R的制作与分析
3)计算R图的上、下控制限,作R图。
南京质量核心五大工具课程安排
▪ 2024年4月26-28日,培训3天。
▪南京市秦淮区中山东路136号
▪ 2600元/人,费用包含培训费、教材费、证书费。
▪ 单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准:1000元/人。
▪ 培训合格者颁发质量五大核心工具培训证书
我们的优势
▪ 我们凭借多年在全国范围的服务经验,提供有效的培训及发展整体解决方案;
▪ 我们向个人、团队及组织提供定制化服务;
▪ 我们会帮助组织培养人才,以实现组织的可持续发展。
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