泰州质量核心五大工具培训描述

五大工具，即先期产品质量策划与控制计划(APQP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、生产件批准程序(PPAP)构成了五大工具的核心。

本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具的运用。

泰州质量核心五大工具课程对象

汽车制造相关行业负责人、品质工程师、开发工程师、从事审核(包括第二方审核)的人员、希望了解IATF16949标准的人员。

泰州质量核心五大工具学习目标

经培训后，学员将系统了解和掌握五大核心工具，懂得工作过程中如何合理运用五大核心工具以降低企业生产成本，提高企业生产效率。

泰州质量核心五大工具培训形式

理论讲授70%，案例讨论25%，经验分享、答疑5%。课程内容实战性、技术性强，将理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。

泰州质量核心五大工具课程大纲

第一部分：APQP产品质量先期策划

1、APQP简介与基本原则

2、计划和确定项目

3、产品设计与开发

4、过程设计与开发

5、产品和过程确认

6、反馈、评定和纠正措施

第二部分：FMEA潜在失效模式及后果分析

1、DFMEA理解与实施培训

2、PFMEA理解与实施培训大纲

第三部分：MSA测量系统分析

1、MSA的基本概念

2、计量型测量系统分析技术

3、计数型测量系统分析技术

第四部分：SPC统计过程控制

1、SPC概述

2、过程能力指标

3、控制图的原理

4、变量控制图

5、如何开始建立SPC

6、属性控制图

7、常用的分析工具

第五部分：PPAP生产件批准程序

1、PPAP简介与过程要求

2、重要的生产过程

3、PPAP要求

以下是部分培训内容摘要：

可制造性和可装配性设计

设计中需考虑同步工程。可制造性和可装配性设计是一种同步工程过程。

可制造性、可装配性强调设计人员在进行设计时一定要考虑在企业现有的生产条件下,产品能否顺利地制造、装配出来,而且还能检测。

进行产品设计时,需要考虑可制造性(DFM)和可装配性(DFA),主要包括以下项目:

◆设计对制造变差的敏感性;

◆制造和/或装配过程;

◆尺寸公差;

◆性能要求;

◆零部件数量;

◆过程调整;

◆材料搬运等。

设计完成后,对设计进行评审时,评审的内容中要有DFM/DFA方面的内容。

可制造性(DFM)设计的原则有:

◆尽量减少零件的种类和个数,多使用标准件:

◆产品中相似的特征尽量设计成统一的尺寸;

◆避免内部加工;

◆避免使用稀有的紧固件;

◆在可能的情况下尽量采用成组设计技术;

◆减少零件的搬运次数。

控制图的判断准则

控制图制订后就成了控制生产的依据,故控制图一定要以处于稳态且过程能力适宜的生产过程为依据来进行设计和计算。因此,在开始建立控制图时,应先了解该过程是否处于稳态,过程能力是否适宜。若过程不处于稳态或过程能力不适宜,就需要对过程进行调整,这样反复进行直到过程满足要求为止。在这一阶段使用的控制图称为分析用控制图。它的目的主要是调查研究过程是否处于稳态,其次是了解过程能力是否适宜。当上述要求满足后,控制图就可移交给车间使用,这时应用的控制图称为控制用控制图。它的目的是保持生产处于稳态。当偶尔发生异常后,应采取措施加以消除,使过程恢复稳态。

如何从控制图上判断过程处于稳态?此时就需要用到控制图的判断准则。

测量系统稳定性分析

进行测量系统分析的目的,是要预测在不远的未来,测量系统所引入的测量误差具有什么样的统计特性。为了能够进行这样的预测,测量系统必须表现出统计稳定性,即测量系统引入的测量误差的分布规律不随时间发生变化。

稳定性分析过程如下:

1)选定1个标准件或标准样品。

2)周期性地用待分析的测量系统对标准样品进行重复测量。

3)用上述子组制作控制图。

4)对控制图进行分析。

5)如果测量系统是稳定的，则可继续对测量系统进行偏倚分析等工作。

泰州质量核心五大工具培训须知

课程时间

2024年4月26-28日，培训3天，共24课时。

课程地点

泰州市海陵区济川东路101号（近鼓楼南路）

培训费用

现场培训￥2600元/人，含培训费、教材费、培训证书费及税费，食宿费学员自理。

单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。

培训教材

配套质量五大核心工具培训教材