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♦ 芜湖五大工具培训描述
APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP所指的是针对质量管理体系的五大核心工具,是一套连续和系统性的方法,也是IATF 16949标准的质量管理系统的基本要素,而不是一些单一性的或者独立的小工具和方法,这五大核心工具的重点是在制造过程的早期(而不是后期)消除或减少潜在的错误,是以预防为主。
五大核心工具被AIAG认定为汽车行业的标准质量工具,它也被用于其他制造领域,如航空航天、国防、医疗和制药。这些工具有一个共同的目标,就是在设计和制造之间建立精简的沟通,在潜在的错误成为代价高昂的问题之前,尽早抓住它。
♦ 芜湖五大工具培训目标
项目管理、生产管理、品质管理、制造工程、研发人员、采购管理、物料计划、工艺技术、体系管理等相关人员。
♦ 芜湖五大工具参加对象
公司总经理、管理者代表、质量经理、内部审核员、项目管理、质量管理、体系推进人员等。
♦ 芜湖五大工具课程大纲
第一部分:APQP产品质量先期策划
1、APQP简介与基本原则
2、计划和确定项目
3、产品设计与开发
4、过程设计与开发
5、产品和过程确认
6、反馈、评定和纠正措施
第二部分:FMEA潜在失效模式及后果分析
1、DFMEA理解与实施培训
2、PFMEA理解与实施培训大纲
第三部分:MSA测量系统分析
1、MSA的基本概念
2、计量型测量系统分析技术
3、计数型测量系统分析技术
第四部分:SPC统计过程控制
1、SPC概述
2、过程能力指标
3、控制图的原理
4、变量控制图
5、如何开始建立SPC
6、属性控制图
7、常用的分析工具
第五部分:PPAP生产件批准程序
1、PPAP简介与过程要求
2、重要的生产过程
3、PPAP要求
以下是部分培训内容摘要:
FMEA的一般程序
1.建立产品的框图或过程的流程图
(1)收集分析产品(或系统,下同)的技术规范,明确产品的任务阶段及工作方式,产品的结构及功能描述,产品的工作环境及任务时间等。
(2)根据需要建立产品的功能框图。在产品研发初期采用功能法开展FMEA分析或被分析的产品较复杂时,应建立产品的功能框图以表示产品及其各功能单元的工作情况和相互关系,以及产品和每个约定层次的功能逻辑顺序。
(3)DFMEA框图。进行DFMEA前,应把产品分割成具有独立功能的部件,分析其余度结构,按照完成任务和满足顾客需求的要求,建立用于DFMEA的框图。
(4)过程流程图。由于大量的过程一般都是成熟的过程,为了突出重点,在进行PFMEA前,应建立过程流程/风险评估图,列出所有的工序,进行风险评估,选择高风险的工序进行PFMEA。
2.填写FMEA表格
DFMEA是以设计工程师为主的团队分析产品每一个潜在的故障模式,并确定其发生原因和机理的一种分析技术,通过填写DFMEA表格来完成;PFMEA则是以制造主管工程师为主的团队分析过程的每一个潜在的故障模式,并确定其发生原因和机理的一种分析技术,通过填写PFMEA表格来完成。
随着产品研发的进展,DFMEA和PFMEA分析应不断地进行修订和迭代,FMEA报告应与产品相符,并成为积累排故经验、不断改进产品质量的有力工具。
FMEA分析
1、DFMEA分析
广义质量包括产品的功能、性能、可靠性、维修性、安全性、保障性、环境适应性、价格、外观、经济性、按时交货、售后服务等所有的质量特性。从工程上具体操作而言,质量是指符合技术规范(包括产品规范、工艺规范、材料规范等)、工作说明和技术经济合同的要求,符合国家和行业的有关法规与标准,符合用户需求(含潜在需求)和参与市场竞争的要求。凡不符合这些要求的都是质量问题,都称之为“故障”和“故障模式”。
2、PFMEA分析
PFMEA分析中使用的“故障”一词与可靠性工程中的故障定义有所差别,过程故障包括了更广的含义,例如各种情况的超差、组装错误、热处理和表面处理不合格以及环境变化所引起的过程波动等。PFMEA的目标是:
●确定潜在的与过程故障模式有关的产品;
●评估过程故障对顾客的潜在影响;
●确定引起故障的潜在的制造或装配过程原因,并确定哪一类过程故障是应该重点避免的以及相关的关键过程;
●找到和发现一系列的过程故障模式,为今后的分析工作打下良好的基础,建立一个优选的系统。
PFMEA最早应在可行性论证前或可行性论证时进行,先于对产品的加工,按照从单独的元部件到装配件的过程,考虑所有的加工操作。在制造计划阶段,新过程(或修改过程)的早期检查和分析可以帮助预测、解决和监控潜在的过程关键问题。在产品整个研发过程中,应适时对过程FMEA进行迭代完善。
♦ 芜湖五大工具培训安排
课程时间
2024年11月22-24日,培训3天,共24课时。
课程地点
芜湖市鸠江区政通路
培训费用
现场培训¥2600元/人,含培训费、教材费、培训证书费及税费,食宿费学员自理。
单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准:1000元/人。
培训教材
配套质量五大核心工具培训教材
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