曲靖质量核心六大工具课程背景

六大核心工具包括产品质量先期策划和控制计划(APQP：Advanced Product Quality Pianning And Control Plan)、潜在失效模式及后果分析(FMEA：Potential Failure Mode And Effect Analysis)、生产件批准程序(PPAP：Production Part Approval Process)、统计过程控制(SPC：Statistical Process Control)和测量系统分析(MSA：Measurement Systems Analysis)，企业熟练掌握和运用六大核心工具，可以很好的引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以低的成本、及时提供优质产品，有效地提高质量与可靠性。

为了满足企业需求，帮助企业更好的掌握和运用六大工具，提高企业生产效率，降低生产成本，方普管理承技术与资源优势，定期举办六大核心工具培训班，现将有关事宜通知如下：

曲靖质量核心六大工具课程收益

掌握五大工具的基本知识和技能；

使学员能按APQP要求对新产品进行项目策划；

全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版(FMEA第五版)背景及主要变化点；

掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具提高产品和过程的可靠性；

能根据SPC的原理选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制；

掌握PPAP提交的时机、提交的项目以及PPAP的接受准则；

掌握测量系统分析方法及测量系统的接受准则；

具备应用五大工具对现有产品和过程实施评估和持续改进的能力；

帮助学员理解五大工具的目的、原理、过程和方法。

曲靖质量核心六大工具参加对象

期望应用工具以改进绩效的各管理人员、工程师

曲靖质量核心六大工具课程特色

1、小班授课：互动性强，一对一针对性指导；

2、结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合；

3、教学相长：关注学员项目管理技能的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。

曲靖质量核心六大工具课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949：2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型（Variables）数据的控制图

八、计数型（Attributes）数据的控制图

九、过程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949：2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据（Variables Data）的测量系统研究方法

七、计数型数据（Attributes Data）的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要：

潜在失效模式

失效模式是失效的表现形式,如短路、开路、断裂、过度损耗等。

潜在失效模式是通过分析,预测有可能发生的,但并非必然发生的失效模式。一般可通过同类型产品、元件的可靠性、耐用性的试验报告,寻找失效模式。

判定失效时,要依据一定的标准(简称故障判据或失效判据)。这些判定失效的标准包括:

1)产品在规定条件下,不能完成其规定的功能。

2)产品在规定条件下,一个或几个性能参数不能保持在规定的范围内。

3)产品在规定的应力范围内工作时,导致产品不能满足其规定要求的破裂、卡死等损坏状态。

4)技术合同中订购方规定的其他故障判据等。

预控图的运行

1.决定正式生产

生产开始时,连续检测5件产品,若其实测值全部落入绿区之内,则生产可以正式运行。

如果遇到1件产品落在黄色区域,那么重新开始计数。如果连续2件产品都落在黄色区域或是出现落在红色区域的情况,那么,应当对过程进行调整,然后重新开始计数。

2.进行过程控制

过程正式运行后,按确定的时间间隔每次连续抽取2件产品进行检测,并按规则对过程做出判断。

测量系统线性差的原因

1)仪器长期没有校准,需要减少校准周期。

2)仪器、设备或夹紧装置磨损。

3)缺乏维护—腐蚀、锈蚀、脏污。

4)基准磨损或损坏,基准出现误差。

5)仪器校准不当或调整不当。

6)仪器质量差,设计或一致性不好。

7)仪器设计或测试方法缺乏稳健性。

8)量具或零件随零件尺寸的变化而变形

9)环境变化—温度、湿度、振动、清洁度。

10)测量方法不同—设置、安装、夹紧、技术。

11)应用出错—零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳,观察错误(易读性、视差)等。

曲靖质量核心六大工具培训事宜

培训地点及时间

曲靖市麒麟区建宁街道，2025年02月22-26日。

培训费用

线下培训4000元/人,含培训费、培训证书费、培训教材费，食宿费学员自理。

单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。

报名方式

向在线课索取电子报名表并填写，开课前3天，我们将向学员发送培训确认函，以最终确定开班事宜。