滁州质量核心六大工具课程背景

六大核心工具包括产品质量先期策划和控制计划(APQP：Advanced Product Quality Pianning And Control Plan)、潜在失效模式及后果分析(FMEA：Potential Failure Mode And Effect Analysis)、生产件批准程序(PPAP：Production Part Approval Process)、统计过程控制(SPC：Statistical Process Control)和测量系统分析(MSA：Measurement Systems Analysis)，企业熟练掌握和运用六大核心工具，可以很好的引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以低的成本、及时提供优质产品，有效地提高质量与可靠性。

为了满足企业需求，帮助企业更好的掌握和运用六大工具，提高企业生产效率，降低生产成本，方普管理承技术与资源优势，定期举办六大核心工具培训班，现将有关事宜通知如下：

滁州质量核心六大工具课程收益

通过系统培训和练习，教会学员，使学员掌握有关的知识；在培训中，向学员讲授五大工具书应用的相关理念和方法，如何用好五大工具。

滁州质量核心六大工具授课对象

有质量、质量管理和ISO质量管理体系经验的公司总经理、管理者代表、质量经理、企管办主任、内部审核员及希望了解质量五大工具技术规范的人员。

滁州质量核心六大工具授课方式

讲师讲授+案例分析+角色扮演+情景模拟+实操演练

滁州质量核心六大工具课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949：2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型（Variables）数据的控制图

八、计数型（Attributes）数据的控制图

九、过程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949：2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据（Variables Data）的测量系统研究方法

七、计数型数据（Attributes Data）的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要：

APQP小组成员的经验

APQP小组成员的经验、学识有助于识别顾客的问题和需要,要充分地发掘小组成员的经验和学识。经验来源于:

◆来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入;

◆媒介的评论和分析,杂志和报刊报告等;

◆顾客的信件和建议;

◆成功的实践;

◆失败的教训;

◆销售商意见;

◆产品使用者的评价;

◆售后服务报告;

◆代理商的评价;

◆道路行驶体验;

◆管理者的意见或指示;

◆内部顾客提出的问题和建议;

◆政府的要求和法规;

◆合同评审等。

FMEA分析

 1、DFMEA分析

广义质量包括产品的功能、性能、可靠性、维修性、安全性、保障性、环境适应性、价格、外观、经济性、按时交货、售后服务等所有的质量特性。从工程上具体操作而言,质量是指符合技术规范(包括产品规范、工艺规范、材料规范等)、工作说明和技术经济合同的要求,符合国家和行业的有关法规与标准,符合用户需求(含潜在需求)和参与市场竞争的要求。凡不符合这些要求的都是质量问题,都称之为“故障”和“故障模式”。

2、PFMEA分析

PFMEA分析中使用的“故障”一词与可靠性工程中的故障定义有所差别,过程故障包括了更广的含义,例如各种情况的超差、组装错误、热处理和表面处理不合格以及环境变化所引起的过程波动等。PFMEA的目标是:

●确定潜在的与过程故障模式有关的产品;

●评估过程故障对顾客的潜在影响;

●确定引起故障的潜在的制造或装配过程原因,并确定哪一类过程故障是应该重点避免的以及相关的关键过程;

●找到和发现一系列的过程故障模式,为今后的分析工作打下良好的基础,建立一个优选的系统。

PFMEA最早应在可行性论证前或可行性论证时进行,先于对产品的加工,按照从单独的元部件到装配件的过程,考虑所有的加工操作。在制造计划阶段,新过程(或修改过程)的早期检查和分析可以帮助预测、解决和监控潜在的过程关键问题。在产品整个研发过程中,应适时对过程FMEA进行迭代完善。

PPAP的作用

生产件批准程序PPAP是样件试验完成通过之后,正式批量投产供货之前的一个环节。其目的是验证由正式生产状态下的设备、工装、过程所制造出的产品能否符合顾客所需的技术标准、供货能力并具有持续满足这些要求的潜在能力。PPAP对外证实能力,对内寻求持续改进的机会。

PPAP就组织向顾客提供样品和资料给岀了规范性指南,规定了零部件、服务产品(如维修件等)和散装材料的顾客批准的过程和要求。

PPAP可以帮助公司:

1)正确地理解顾客的工程设计文件和规范的要求。

2)按顾客规定的生产节拍进行生产,持续满足顾客的需要。

滁州质量核心六大工具培训安排

课程费用：￥4000 元

课程类型：质量六大核心工具现场培训

培训天数：3天

授课时间：2025年02月22-26日

授课地点：滁州市南谯区龙蟠大道

线上培训：单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。