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滁州质量核心六大工具课程背景
六大核心工具包括产品质量先期策划和控制计划(APQP:Advanced Product Quality Pianning And Control Plan)、潜在失效模式及后果分析(FMEA:Potential Failure Mode And Effect Analysis)、生产件批准程序(PPAP:Production Part Approval Process)、统计过程控制(SPC:Statistical Process Control)和测量系统分析(MSA:Measurement Systems Analysis),企业熟练掌握和运用六大核心工具,可以很好的引导资源,使顾客满意,促进对所需更改的早期识别,避免晚期更改,以低的成本、及时提供优质产品,有效地提高质量与可靠性。
为了满足企业需求,帮助企业更好的掌握和运用六大工具,提高企业生产效率,降低生产成本,方普管理承技术与资源优势,定期举办六大核心工具培训班,现将有关事宜通知如下:
滁州质量核心六大工具课程收益
通过系统培训和练习,教会学员,使学员掌握有关的知识;在培训中,向学员讲授五大工具书应用的相关理念和方法,如何用好五大工具。
滁州质量核心六大工具授课对象
有质量、质量管理和ISO质量管理体系经验的公司总经理、管理者代表、质量经理、企管办主任、内部审核员及希望了解质量五大工具技术规范的人员。
滁州质量核心六大工具授课方式
讲师讲授+案例分析+角色扮演+情景模拟+实操演练
滁州质量核心六大工具课程大纲
第一部分 APQP产品质量先期策划
一、APQP简介与基本原则
二、计划和确定项目
三、产品设计与开发
四、过程设计与开发
五、产品和过程确认
六、反馈、评定和纠正措施
七、APQP问题讨论
第二部分 CP控制计划
一、控制计划要求和指南
二、控制计划开发
三、控制计划阶段
四、有效使用控制计划
第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析
一、FMEA基础
二、新版FMEA的变化点
三、如何实施DFMEA
四、如何实施PFMEA
第四部分 SPC统计过程控制
一、质量控制与预防的概念
二、SPC与IATF16949:2016的联系
三、SPC之发展过程
四、统计知识及基本工具介绍
五、过程控制的理论
六、特殊特性的概念及SPC应用要点
七、计量型(Variables)数据的控制图
八、计数型(Attributes)数据的控制图
九、过程能力(Process Capability)分析(Cpk/Ppk/Cp/Pp)
十、特殊特性控制方法
十一、过程能力与合格率
十二、PPAP中对SPC的要求
十三、SPC审核与评估
第五部分 MSA测量系统分析
一、质量控制与预防的概念
二、IATF16949:2016对MSA的要求
三、测量系统的概念
四、量具的基本要求
五、测量系统误差的种类
六、计量型数据(Variables Data)的测量系统研究方法
七、计数型数据(Attributes Data)的测量系统研究方法
八、测量系统分析计划的制定
九、PPAP中对MSA的要求
十、MSA审核与评估
第六部分 PPAP生产件批准程序
一、汽车行业客户预防的基本要求及对策
二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系
三、PPAP各阶段的文件介绍
四、PPAP文件的重点分析
五、客户批准
六、PPAP记录控制
七、PPAP后续控制
八、供应商的PPAP
以下是部分培训内容摘要:
APQP小组成员的经验
APQP小组成员的经验、学识有助于识别顾客的问题和需要,要充分地发掘小组成员的经验和学识。经验来源于:
◆来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入;
◆媒介的评论和分析,杂志和报刊报告等;
◆顾客的信件和建议;
◆成功的实践;
◆失败的教训;
◆销售商意见;
◆产品使用者的评价;
◆售后服务报告;
◆代理商的评价;
◆道路行驶体验;
◆管理者的意见或指示;
◆内部顾客提出的问题和建议;
◆政府的要求和法规;
◆合同评审等。
FMEA分析
1、DFMEA分析
广义质量包括产品的功能、性能、可靠性、维修性、安全性、保障性、环境适应性、价格、外观、经济性、按时交货、售后服务等所有的质量特性。从工程上具体操作而言,质量是指符合技术规范(包括产品规范、工艺规范、材料规范等)、工作说明和技术经济合同的要求,符合国家和行业的有关法规与标准,符合用户需求(含潜在需求)和参与市场竞争的要求。凡不符合这些要求的都是质量问题,都称之为“故障”和“故障模式”。
2、PFMEA分析
PFMEA分析中使用的“故障”一词与可靠性工程中的故障定义有所差别,过程故障包括了更广的含义,例如各种情况的超差、组装错误、热处理和表面处理不合格以及环境变化所引起的过程波动等。PFMEA的目标是:
●确定潜在的与过程故障模式有关的产品;
●评估过程故障对顾客的潜在影响;
●确定引起故障的潜在的制造或装配过程原因,并确定哪一类过程故障是应该重点避免的以及相关的关键过程;
●找到和发现一系列的过程故障模式,为今后的分析工作打下良好的基础,建立一个优选的系统。
PFMEA最早应在可行性论证前或可行性论证时进行,先于对产品的加工,按照从单独的元部件到装配件的过程,考虑所有的加工操作。在制造计划阶段,新过程(或修改过程)的早期检查和分析可以帮助预测、解决和监控潜在的过程关键问题。在产品整个研发过程中,应适时对过程FMEA进行迭代完善。
PPAP的作用
生产件批准程序PPAP是样件试验完成通过之后,正式批量投产供货之前的一个环节。其目的是验证由正式生产状态下的设备、工装、过程所制造出的产品能否符合顾客所需的技术标准、供货能力并具有持续满足这些要求的潜在能力。PPAP对外证实能力,对内寻求持续改进的机会。
PPAP就组织向顾客提供样品和资料给岀了规范性指南,规定了零部件、服务产品(如维修件等)和散装材料的顾客批准的过程和要求。
PPAP可以帮助公司:
1)正确地理解顾客的工程设计文件和规范的要求。
2)按顾客规定的生产节拍进行生产,持续满足顾客的需要。
滁州质量核心六大工具培训安排
课程费用:¥4000 元
课程类型:质量六大核心工具现场培训
培训天数:3天
授课时间:2025年02月22-26日
授课地点:滁州市南谯区龙蟠大道
线上培训:单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准:1000元/人。
ISO认证、咨询辅导或培训课程,请咨询在线客服或致电400-886-2040,我们将转接至相关主办单位跟进办理!
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