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新乡质量核心六大工具培训描述
APQP、FMEA、CP、MSA、SPC、PPAP所指的是针对质量管理体系的六大核心工具,是一套连续和系统性的方法,也是IATF 16949标准的质量管理系统的基本要素,而不是一些单一性的或者独立的小工具和方法,这六大核心工具的重点是在制造过程的早期(而不是后期)消除或减少潜在的错误,是以预防为主。
六大核心工具被AIAG认定为汽车行业的标准质量工具,它也被用于其他制造领域,如航空航天、国防、医疗和制药。这些工具有一个共同的目标,就是在设计和制造之间建立精简的沟通,在潜在的错误成为代价高昂的问题之前,尽早抓住它。
新乡质量核心六大工具学习目标
理解五大工具的目的、原理、过程和方法;
掌握五大工具的知识和技能,能有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力;
具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进。
新乡质量核心六大工具课程对象
期望应用工具以改进绩效的各管理人员、工程师。
新乡质量核心六大工具课程特色
本课程大量采用互动讲解、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨等授课模式,在过去数千名学员学习过程中,该课程被证明是目前国内最受欢迎的汽车产品项目管理实战课程之一。
新乡质量核心六大工具课程大纲
第一部分 APQP产品质量先期策划
一、APQP简介与基本原则
二、计划和确定项目
三、产品设计与开发
四、过程设计与开发
五、产品和过程确认
六、反馈、评定和纠正措施
七、APQP问题讨论
第二部分 CP控制计划
一、控制计划要求和指南
二、控制计划开发
三、控制计划阶段
四、有效使用控制计划
第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析
一、FMEA基础
二、新版FMEA的变化点
三、如何实施DFMEA
四、如何实施PFMEA
第四部分 SPC统计过程控制
一、质量控制与预防的概念
二、SPC与IATF16949:2016的联系
三、SPC之发展过程
四、统计知识及基本工具介绍
五、过程控制的理论
六、特殊特性的概念及SPC应用要点
七、计量型(Variables)数据的控制图
八、计数型(Attributes)数据的控制图
九、过程能力(Process Capability)分析(Cpk/Ppk/Cp/Pp)
十、特殊特性控制方法
十一、过程能力与合格率
十二、PPAP中对SPC的要求
十三、SPC审核与评估
第五部分 MSA测量系统分析
一、质量控制与预防的概念
二、IATF16949:2016对MSA的要求
三、测量系统的概念
四、量具的基本要求
五、测量系统误差的种类
六、计量型数据(Variables Data)的测量系统研究方法
七、计数型数据(Attributes Data)的测量系统研究方法
八、测量系统分析计划的制定
九、PPAP中对MSA的要求
十、MSA审核与评估
第六部分 PPAP生产件批准程序
一、汽车行业客户预防的基本要求及对策
二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系
三、PPAP各阶段的文件介绍
四、PPAP文件的重点分析
五、客户批准
六、PPAP记录控制
七、PPAP后续控制
八、供应商的PPAP
以下是部分培训内容摘要:
产品可靠性研究
可靠性反映产品保持其性能的能力,是质量的时间性要求。此处的可靠性研究,讲的是确定产品的可靠性基准,为建立产品的可靠性目标打下基础。
1)进行可靠性研究时,要考虑在一段规定时间内零件修理和更换的频率,要考虑长期可靠性/耐久性试验的结果。
2)可靠性(Reliability),是指产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。
3)耐久性(Durability ),是指产品在规定的使用、储存与维修条件下,达到极限状态之前,完成规定功能的能力,一般用寿命度量。极限状态是指由于耗损(如疲劳、磨损、腐蚀、变质等)使产品从技术上或从经济上考虑,都不宜再继续使用而必须大修或报废的状态。
4)耐久性是可靠性的一种特殊情况,耐久性关心的是耗损性故障(该故障导致大修或报废),以“极限状态(大修或报废状态)”作为判断准则,而可靠性涉及所有的故障形式。
5)维修性( Maintainability),是指产品在规定的条件下和规定的时间内按规定的程序和方法进行维修时,保持或恢复到规定状态的能力。
DFMEA的用途
1)识别需采取预防措施的设计缺陷。
2)为制订或修改特殊特性清单提供依据。
3)为评价产品设计的可靠性及优化设计方案提供依据。
4)为制订产品试验计划,确定产品、过程的质量控制方案提供信息。
5)为故障诊断、制订维修方案提供信息。
6)为维修性分析、安全性及危险源分析、故障源分析等提供依据。
需获得顾客批准的原则
除非出现顾客放弃PPAP批准的情况,否则,在下列情况下,组织必须获得顾客的批准:
1)一种新的零件或产品(即:从前未曾提供给顾客的某种零件、材料或颜色)。
2)对以前所提交不符合零件的纠正。
3)由于设计记录、规范或材料方面的工程更改从而引起了产品的改变。
测量人与零件交互作用图
测量人与零件交互作用图,其横坐标是零件号,纵坐标是平均值,即每个测量人对同一个零件的重复测量结果所组成的子组的平均值。图中共画出了3条曲线,每个测量人得到的对每个零件的测量均值构成一条曲线。如果这些曲线上的对应线段都相互平行,则表明在零件与测量人之间不存在交互作用;如果存在上述对应线段不平行的情况,则表明在零件与测量人之间存在交互作用,而且这种不平行的程度越大,交互作用越显著。在图中,存在对应线段不平行的情况,这表明存在零件与测量人之间的交互作用。
利用测量人与零件交互作用图,可以比较直观地判断是否存在零件与测量人之间的交互作用。这张图对于改进测量系统的工作有很大的指导意义:如果人员与零件有明显的交互作用,则可以通过此图找出是哪几个零件使得测量人间“分歧”较大,测量培训中对这几个零件进行深入讨论就可以缩小再现性误差,提高测量的精度。
线下培训报名须知
开课时间:2025年02月22-26日
培训地点:新乡市红旗区人民东路
培训费用:¥4000元/人,含了培训费、教材费及证书费(注:单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准:1000元/人。)
报名方式:联系在线客服,填写报名表。
付款方式:微信、支付宝、银行对公转账。
特别说明:小班授课,名额有限,报名从速。
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