【课程简介】

    今天是一个竞争激烈的时代。科技产品的生命周期很短。企业主们正在努力思考如何在行业中领先一步，然后在消费市场中占有一席之地。他们所依赖的是知识经济，即激发员工分析和解决问题的能力，设计和创造不同的、新颖的产品以满足市场需求。如果一家公司能够充分利用员工分析和解决问题的能力，它将成为企业追求创新和挑战的力量。本课程介绍问题分析和解决的逻辑思维模式，并使用8D技术实现问题解决和质量提升。

【培训对象】质量管理代表、供应方与分承包方、品质主管、产品设计和过程设计工程师、设计部主管、工程部主管、品质管理人员、采购主管、生产主管等

【课程大纲】

一、8D：8DISCIPLINES定义
  ●8D：8Discplines of Problem Solving解决问题的8个步骤 
  ●8D 是解决问题一种工具，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出解决及改善的方法，比改善行动报告更加地严谨

二、8D的本质：问题解决程序
  ●问题的基本概要                           
  ●掌握问题的要领
  ●如何发现浪费                             
  ●增值与非增值
  ●PDCA 与 CA-PDCA 循环轮及 SDCA应用   
  ●8D的职责与目标 
  ●8D的应用条件

三、8D步骤说明－－G8D步骤G8D Additional Portions 
       
  1）1D、成立小组与职责
  ●小组的构成和目标
  ●小组的协作与工作 
  ●小组的建设

  2）2D、陈述问题与头脑风暴
  ●发现并收集问题   
  ●提问的技术        
  ●鱼刺图分析 
  ●头脑风暴的活动过程和实施规则  
  ●二八法则      
  ●ABC 分析法、5W1H

  3）3D、解决及验证临时纠正措施
  ●找出和选择佳“ 临时纠正措施"    
  ●决策
  ●实施，并作好记录                  
  ●验证

  4）4D、确认并验证问题出现的根本原因
  ●五五追究法          
  ●确定和评估根本原因 
  ●方法与步骤         
  ●验证         
  ●控制计划

  5）5D、决定问题解决对策及验证解决对策的正确性
  ●重新评估临时措施，如必要重新选择  
  ●验证
  ●管理层执行纠正措施        
  ●控制计划

  6）6D、执行解决问题的纠正措施
  ●执行纠正措施的步骤               
  ●问题的预防与跟踪 
  ●证实纠正措施实施的           
  ●执行纠正措施，废除临时措施
  ●控制计划

  7）7D、差错预防 - 防止再发生 
  ●差错的种类      
  ●选择预防措施    
  ●验证有效性 
  ●领导的责任     
  ●总结

  8）8D、恭贺小组 
  ●制定改善成果表  
  ●成果汇报       
  ●表彰

四、掌握“问题”之要领与5Why1H工具应用
  ●掌握“问题”之要领       
  ●先制程水准，还是降低异常

五、Why 1H 工具与5Why&关连图
  ●5 Why 范例              
  ●5 Why 的分布层次
  ●5 Why & 关连图        
  ●平面度不佳关联图解析

六、PDCA与CA－PDCA 循环论及CA－PDCA 循环论SDCA应用
  ●PDCA 的介绍            
  ●何谓管理
  ●CA-PDCA 循环论应用      
  ●SDCA应用

七、解决问题的QC Story种类

八、如何应用8D手法解决问题与案例分析
  ●台资企业8D手法运用案例分析

九、8D如何纳入知识管理体系

十、8D中常用工具串讲
  ●QCC、QFD、DOE、FTA、DFMEA、可靠度配置、CTQ、PFMEA、MSA、MTBF分析、失效率分析、QC7 、NQC7

十一、案例分析、课程总结、