iatf16949五大核心工具的作用和目的

　　质量是企业的生命，是企业整体素质的体现，是企业综合实力的体现。随着人类社会的进步和人民生活水平的提高，客户对产品质量的要求越来越高。因此，企业要想长期稳定发展，就必须围绕质量这个核心进行生产，加强产品质量管理，生产出高质量的产品，让企业领导者放心，让客户满意！今天，我想和大家谈谈五个核心工具在质量管理中的作用和目的。

　　质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动。质量管理通常包括制定质量方针和质量目标，以及质量规划、质量控制、质量保证和质量改进。

　　五种工具的作用和目的

　　1.统计过程控制（SPC）SPC是一种制造控制方法。通过对过程能力和过程标准化的分析，发现过程中的异常，并立即采取改进措施，使过程恢复正常的一种方法。SPC实施的目的：

　　对过程进行可靠的评估；

　　确定过程的统计控制限值，判断过程是否失控，过程是否有能力；

　　提供过程预警系统，及时监控过程，防止废品发生；

　　减少了对常规检查、定期观察和系统测量方法的依赖，取代了大量的检测和验证工作

　　2.测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对能够重复读取每个零件的测量系统进行分析，评估测量系统的质量，并判断测量系统生成的数据的可接受性。

　　实施MSA的目的是了解测量过程，确定测量过程中的总误差，并评估用于生产和过程控制的测量系统的充分性。MSA促进理解和改进（减少变化）。在日常生产中，我们经常根据过程加工零件的测量数据，分析过程状态、过程能力，监控过程变化；那么，如何确保分析结果是正确的呢？我们必须从两个方面保证：（1）为了确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；（2） 确保使用适当的数据分析方法，如SPC工具、测试设计、方差分析、回归分析等。MSA使用数理统计和图表方法分析测量系统的分辨率和误差，从而评价测量系统的分辨率和误差是否与被测参数相适应，确定测量系统误差的主要组成部分。

　　3.失效模式和影响分析（FMEA）

　　潜在失效模式和后果分析（FMEA）作为预防措施的规划工具，旨在发现和评估产品/过程中的潜在失效及其后果；找到可以避免或减少潜在故障的措施，并不断改进。实施FMEA的目的是以较低的成本对产品或过程进行修改，以减少修改后的危机。找到可以避免或减少这些潜在故障发生的措施；

　　4.高级产品质量策划（APQP）APQP是一种结构化方法，用于确定和制定确保产品满足客户要求所需的步骤。

　　APQP功能：一种结构化的过程方法，用于在新产品投入使用之前确定和制定特定产品或系列产品，以确保客户满意，从而满足产品、项目或合同的规定。为产品质量计划的制定提供指导，以支持客户满意的产品或服务的开发。5.生产件批准程序（PPAP）生产件批准程序是一项实用技术。其目的是在第一批产品发运前，通过产品批准和认可程序，验证生产工具和工艺制造的产品满足技术要求。

　　实施PPAP的目的：

　　确定供应商是否正确理解客户工程设计记录和规范的所有要求。

　　而我