宁波质量六大核心工具培训描述

六大工具，即先期产品质量策划与控制计划(APQP)、控制计划（CP）、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、生产件批准程序(PPAP)构成了六大工具的核心。

本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、CP、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具的运用。

宁波质量六大核心工具课程目标

理解五大工具的目的、原理、过程和方法；

掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

宁波质量六大核心工具参加对象

各企业的中高层技术及管理人员、部门经理、品质经理、工程师、企业相关质量管理人员

宁波质量六大核心工具培训模式

培训过程中，我们摒弃单调枯燥的理论讲解，更加侧重于应用和实战。老师将采用讲授法、问答法、案例研讨与分组讨论等多样方式相结合的教学模式。

宁波质量六大核心工具授课教师

IATF认可的资深教师授课，具有丰富的教学经验及审核实践经验的专家授课。

宁波质量六大核心工具课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949：2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型（Variables）数据的控制图

八、计数型（Attributes）数据的控制图

九、过程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949：2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据（Variables Data）的测量系统研究方法

七、计数型数据（Attributes Data）的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要：

APQP工作的进度计划

要制订开展APQP工作的进度计划。进度计划中要列出每项行动的“起始和“完成”日期。要确保进度计划中的每项行动和时间得到小组成员的一致同意。

制订工作计划时,可以用关键路径法。关键路径法可以采用PERT网络图或甘特( Gantt)图。Pert网络图是QC新7种工具之一,很少采用。

甘特图可以提供以下有价值的重要信息:

①各项任务之间的相互关系。

②对问题的及早预测。

③责任的识别。

④资源识别、分配和平衡

FMEA方法的分类

1.硬件法和功能法

当产品可按设计图纸及其他工程设计资料明确确定时,一般采用硬件法,这种分析方法适用于从零件级开始分析质量问题,再扩展到部件级、产品级、系统级,即自下而上地进行。也可从任一层次开始进行分析。硬件法FMEA是较为严格的。

当产品处于研发初期,设计图纸尚未形成时,一般采用功能法进行FMEA分析。这种方法认为产品应具备若干功能,而功能可按输出的质量特性分类,质量特性可按一定的技术指标来度量。使用功能法时,将输出的质量特性一一列出,并对其故障进行分析。

采用功能法时,一般自上而下进行分析,即从约定层次向下分析。也可在产品的任一层次开始朝任一方向进行。

2. DFMEA和 PFMEA

FMEA还可以划分为设计FMEA(DFMEA)和过程FMEA(PFMEA)。DFMEA适用于产品设计阶段的故障模式与影响分析,PFMEA则适用于工艺设计和生产制造过程的故障模式与影响的分析。

进行FMEA的目的是分析产品或过程的故障模式及其产生的影响或后果,并对可能出现的各种故障模式采取设计、工艺或操作方面的改进或补偿措施。

初始过程研究

1)初始过程研究(也就是对过程进行初次研究)的目的是确定过程是否有能力生产出满足顾客技术要求的产品。

2)初始过程能力研究关注的是计量型而不是计数型数据。

3)初始过程研究不仅仅是为了得到一个精确的指数值,更是为了了解过程的变差,所以需要足够多的数据(至少100个)。

4)如果适用,应该使用过程能力或过程绩效指数对初始过程研究进行总结。

5)根据不稳定的性质,一个不稳定的过程可能不能满足顾客的要求。

6)对于单边公差或非正态分布的过程,组织必须与顾客联系,确定一个替代的过程能力接受准则。

标准值给定的控制图

常规控制图按标准值是否给定可分为两类。

(1)标准值未给定的控制图

前面讲的控制图都属于这个类型。它们的共同点是:中心线与上、下控制限都是根据现场数据算出的。

(2)标准值给定的控制图

它的中心线和上、下控制限是通过给定过程参数的标准值算出的。这种控

制图的目的是确定若干个子组的x等特性的观测值与其对应的标准值之差,是否显著大于仅由预期的普通因素造成的差异。这种控制图有助于使产品的一致性保持在期望的水平。

性能试验结果

当设计记录或控制计划对零件的性能或功能有试验要求时,组织必须做好这些试验。

性能试验报告必须包括以下内容:

①试验零件的设计更改等级。

②任何尚未纳入设计记录,但经过授权的工程变更文件。

③零件检验/试验依据的标准的编号、发布日期和变更等级(版本)。一般而言,标准中包括了发布日期、版本等信息,如GB7000.1-2007《灯具第1部分:一般要求与试验》。

④进行试验的日期。

⑤试验零件的数量。

⑥实际试验结果。

宁波质量六大核心工具培训须知

课程时间

2025年09月24-28日，培训5天，共30课时。

课程地点

宁波市海曙区马园路236号

培训费用

现场培训￥3800元/人，含培训费、教材费、培训证书费及税费，食宿费学员自理。

单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。

培训教材

配套质量六大核心工具培训教材