台州质量六大核心工具培训描述

六大工具，即先期产品质量策划与控制计划(APQP)、控制计划（CP）、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、生产件批准程序(PPAP)构成了六大工具的核心。

本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、CP、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具的运用。

台州质量六大核心工具课程收益

掌握五大工具的基本知识和技能；

使学员能按APQP要求对新产品进行项目策划；

全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版(FMEA第五版)背景及主要变化点；

掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具提高产品和过程的可靠性；

能根据SPC的原理选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制；

掌握PPAP提交的时机、提交的项目以及PPAP的接受准则；

掌握测量系统分析方法及测量系统的接受准则；

具备应用五大工具对现有产品和过程实施评估和持续改进的能力；

帮助学员理解五大工具的目的、原理、过程和方法。

台州质量六大核心工具参加对象

期望应用工具以改进绩效的各管理人员、工程师

台州质量六大核心工具课程特色

1、小班授课：互动性强，一对一针对性指导；

2、结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合；

3、教学相长：关注学员项目管理技能的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。

台州质量六大核心工具课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949：2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型（Variables）数据的控制图

八、计数型（Attributes）数据的控制图

九、过程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949：2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据（Variables Data）的测量系统研究方法

七、计数型数据（Attributes Data）的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要：

零件提交保证书(PSW)

1)在完成所有的测量和试验后,组织要完成零件提交保证书(PSW)。

2)对于每一个顾客给定了编号的零件,都必须完成一份单独的PSW,除非经授权的顾客代表同意其他形式。

3)如果生产零件是采用一个以上的多模腔、成型模、工具、冲模或样板模型,或采用如生产线或生产单元之类的生产过程加工出来的,则组织必须对来自每一处的每一个零件进行全尺寸测量评价。

4)组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求,并且可随时得到所要求的所有文件,对于等级2、3和4,有些文件已包含在提交的资料中。

5)零件提交保证书(PSW)实际上是对各类文件化变更的汇总,应按顾客要求的时间提交。

6)组织必须在PSW上记录要发运的零件重量,除非顾客另有规定,否则其单位一律用千克(kg)表示,并精确到小数点后4位(0.0000)。

检出力

检出力指当过程发生异常时,控制图可以把这种异常检测出来的概率。

检出力是控制图的重要质量特性。

简单地说,检出力是将异常检测出来的概率。

检出力=1-β

影响检出力的因素有4个:

1)控制界限幅度。

2)均值偏移幅度。

3)标准偏差变动幅度。

4)样本大小。

其中样本大小这一因素可以由生产者和管理者决定。样本大时,检出力大检出灵敏;样本小时,检出力小,检出迟钝。

应用控制图时,应保证适宜的检出力。检出力过大,检出过于灵敏,容易虚发警报;检出力过小,检出过于迟钝,容易漏发警报。

测量系统稳定性差的原因

1)仪器长期没有校准,需要减少校准周期。

2)仪器、设备或夹紧装置磨损。

3)仪器老化或退化。

4)基准磨损或损坏,基准出现误差。

5)仪器校准不当或调整不当。

6)仪器质量差,设计或一致性不好。

7)仪器设计或测试方法缺乏稳健性。

8)量具或零件变形。

9)不同的测量方法—设置、安装、夹紧、技术。

10)环境变化—温度、湿度、振动、清洁度。

11)缺乏维护—腐蚀、锈蚀、脏污。

12)应用出错—零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳,观察错误(易读性、视差)等。

台州质量六大核心工具线下培训报名须知

开课时间：2025年10月25-29日

培训地点：台州市椒江区东环大道458号

培训费用：￥3800元/人，含了培训费、教材费及证书费（注：单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。）

报名方式：联系在线客服，填写报名表。

付款方式：微信、支付宝、银行对公转账。

特别说明：小班授课，名额有限，报名从速。