中山质量核心五大工具课程背景

随着科技的不断发展，现代社会对个人和企业的技能要求也在不断变化。五大工具培训正是在这样的背景下应运而生，为企业员工和个人的能力提升提供了强有力的支持。

五大工具培训是提升个人和企业能力的有力武器。通过对领导力、技术技能、软技能、销售技巧和管理等方面的培训，让企业和员工都能实现自我提升，提高整体效率和竞争力。

中山质量核心五大工具学习目标

理解五大工具的目的、原理、过程和方法；

掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

中山质量核心五大工具课程对象

期望应用工具以改进绩效的各管理人员、工程师。

中山质量核心五大工具课程特色

本课程大量采用互动讲解、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨等授课模式，在过去数千名学员学习过程中，该课程被证明是目前国内最受欢迎的汽车产品项目管理实战课程之一。

中山质量核心五大工具课程大纲

第一部分：APQP产品质量先期策划

1、APQP简介与基本原则

2、计划和确定项目

3、产品设计与开发

4、过程设计与开发

5、产品和过程确认

6、反馈、评定和纠正措施

第二部分：FMEA潜在失效模式及后果分析

1、DFMEA理解与实施培训

2、PFMEA理解与实施培训大纲

第三部分：MSA测量系统分析

1、MSA的基本概念

2、计量型测量系统分析技术

3、计数型测量系统分析技术

第四部分：SPC统计过程控制

1、SPC概述

2、过程能力指标

3、控制图的原理

4、变量控制图

5、如何开始建立SPC

6、属性控制图

7、常用的分析工具

第五部分：PPAP生产件批准程序

1、PPAP简介与过程要求

2、重要的生产过程

3、PPAP要求

以下是部分培训内容摘要：

可制造性和可装配性设计

设计中需考虑同步工程。可制造性和可装配性设计是一种同步工程过程。

可制造性、可装配性强调设计人员在进行设计时一定要考虑在企业现有的生产条件下,产品能否顺利地制造、装配出来,而且还能检测。

进行产品设计时,需要考虑可制造性(DFM)和可装配性(DFA),主要包括以下项目:

◆设计对制造变差的敏感性;

◆制造和/或装配过程;

◆尺寸公差;

◆性能要求;

◆零部件数量;

◆过程调整;

◆材料搬运等。

设计完成后,对设计进行评审时,评审的内容中要有DFM/DFA方面的内容。

可制造性(DFM)设计的原则有:

◆尽量减少零件的种类和个数,多使用标准件:

◆产品中相似的特征尽量设计成统一的尺寸;

◆避免内部加工;

◆避免使用稀有的紧固件;

◆在可能的情况下尽量采用成组设计技术;

◆减少零件的搬运次数。

检查辅具

1)在顾客有要求时,公司在提交PPAP时,应同时提交/保存相关的特殊装配辅具或部件检查辅具的实物和资料。

2)组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时,组织必须将和检查辅具相关的工程设计更改形成文件。组织必须在零件寿命期内对检查辅具提供预防性维护。

3)必须按照顾客的要求对检具进行测量系统分析研究,如:重复性与再现性、准确度、偏倚、线性和稳定性研究。

4)检查辅具包括特别针对提交产品的夹具、计量型和计数型量具、模具、样板和透明胶片。

5)在PPAP提交时,与检具相关文件可包括:检具清单、检具总图、相关重要零件图、检具认可报告、检具测量计划、检具测量报告、检具操作指导书R&R分析报告等。至于需提交哪些文件,组织应根据顾客的要求办理。

6)顾客可能要求提交检具清单、检具图样、检具验收报告、MSA测量系统分析报告。顾客验厂审核时,可能会检查检具是否定期校准、检具的使用者是否按要求操作、检具是否得到妥善维护、是否按计划对检具进行MSA测量系统分析等。

控制图应用的一般程序

(1)选定控制对象

(2)选定控制图种类

(3)收集预备数据

(4)计算有关参数

(5)计算控制图中心线和上、下控制限

(6)画控制图

(7)在控制图上打点

(8)判断欲控制的过程是否处于稳定受控状态

(9)判断过程能力是否达到基本要求

(10)转化为控制用控制图

(11)修改控制图

(12)在控制图的相关栏目填写必要事项

中山质量核心五大工具培训事项

培训时间

2024年3月23-25日，培训3天，am9:00-12:00， pm13:30-16:30。

培训费用

共2400元/人，含培训费、教材费、培训证书费及税费，食宿费学员自理。

单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。

培训地点

中山市石岐区莲塘路36号

证书颁发

学员成功完成本课程后，可获得方普管理颁发的五大工具培训证书。