南通质量核心五大工具培训背景

主要内容基于汽车行业质量管理体系中所应用的五大核心工具的参考手册，分别为产品质量先期策划及控制计划（APQP&CP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式及后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）。方普管理特别组织五大核心工具培训。学员将学习到IATF 16949：2016要求的五大核心工具的理论，及其在汽车行业质量控制中的应用方法。

南通质量核心五大工具课程对象

企业中高层管理者，研发、工艺、品质、设备、制造、行政等部门骨干人员，负责改善及革新项目的骨干人员及对本课程有兴趣的人士。

南通质量核心五大工具学习目标

1、熟悉质量对于企业的含意；

2、熟悉质量五大工具的发展背景及其能够为企业带来什么；

3、熟悉质量五大工具的甄选流程与标准；

4、理解质量五大工具各阶段核心输出。

南通质量核心五大工具授课方式

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流。

南通质量核心五大工具课程大纲

第一部分：APQP产品质量先期策划

1、APQP简介与基本原则

2、计划和确定项目

3、产品设计与开发

4、过程设计与开发

5、产品和过程确认

6、反馈、评定和纠正措施

第二部分：FMEA潜在失效模式及后果分析

1、DFMEA理解与实施培训

2、PFMEA理解与实施培训大纲

第三部分：MSA测量系统分析

1、MSA的基本概念

2、计量型测量系统分析技术

3、计数型测量系统分析技术

第四部分：SPC统计过程控制

1、SPC概述

2、过程能力指标

3、控制图的原理

4、变量控制图

5、如何开始建立SPC

6、属性控制图

7、常用的分析工具

第五部分：PPAP生产件批准程序

1、PPAP简介与过程要求

2、重要的生产过程

3、PPAP要求

以下是部分培训内容摘要：

FMEA概述

潜在失效模式及后果分析(Potential Failure Mode and Effect Analysis,FMEA)是一门事前预防的定性分析技术,自设计阶段开始,就通过分析,预测设计、过程中潜在的失效,研究失效的原因及其后果,并采取必要的预防措施,以避免或减少这些潜在的失效,从而提高产品、过程的可靠性。

FMEA,是从可靠性的角度对所做的设计、过程进行详细评价。

AIAG(美国汽车工业行动集团)的《潜在失效模式及后果分析》手册主要从设计fmea (dfmea)和过程fmea (pfmea)两个方面讲述FMEA。

注意:

1)失效(Failure):指产品丧失规定功能的状态,又译为故障

2)失效模式( Failure Mode):产品失效的表现形式。例如,线路短路等

3)潜在失效模式(Potential Failure Mode):指可能发生,但不一定非得发生的失效模式,也即平常所说的“可能存在的隐患”。

4)潜在失效后果(Potential Effect of Failure):指潜在失效模式会给顾客(含外部顾客、内部顾客)带来的后果。

5)后果分析(Effect Analysis):研究潜在失效模式发生后给顾客带来的危害性有多大。

6)后果(Effect):又译为“影响”。所以“失效模式及后果分析”又称为“故障模式及影响分析”。

控制图应用的一般程序

(1)选定控制对象

(2)选定控制图种类

(3)收集预备数据

(4)计算有关参数

(5)计算控制图中心线和上、下控制限

(6)画控制图

(7)在控制图上打点

(8)判断欲控制的过程是否处于稳定受控状态

(9)判断过程能力是否达到基本要求

(10)转化为控制用控制图

(11)修改控制图

(12)在控制图的相关栏目填写必要事项

 一致性的计算

一致性=所有判定结果一致的零件数量/零件总数

一致性有4种:

a)操作者自我的一致性(类似计量型测量系统的重复性分析);

b)操作者之间的一致性(类似计量型测量系统的再现性分析);

c)每个操作者与标准的一致性(类似计量型测量系统的偏倚分析);

d)所有操作者与标准的一致性(整体的一致性)。

其中,a)、b)反映了重复性、再现性这类精密度方面的特性;c)、d)反映了偏倚这类准确度方面的特性。

每个操作者与标准的一致性称为评价人测量的有效性;所有操作者与标准的一致性称为测量系统的有效性。

线下培训报名须知

开课时间：2024年4月26-28日

培训地点：南通市崇川区钟秀中路五洲国际广场C座

培训费用：￥2600元/人，含了培训费、教材费及证书费（注：单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。）

报名方式：联系在线客服，填写报名表。

付款方式：微信、支付宝、银行对公转账。

特别说明：小班授课，名额有限，报名从速。