重庆质量核心五大工具培训背景

在工业制造领域，五大核心工具是确保产品质量、提高生产效率的重要基石。它们分别是：

1.APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品品质规划）

2.PPAP（Production Part Approval Process，生产部件批准程序）

3.FMEA (Failure Mode and Effects Analysis，失效模式及影响分析)

4.SPC (Statistical Process Control，统计过程控制)

5.MSA (Measurement System Analysis，测量系统分析)

这五种工具分别从不同的角度对产品的设计、生产和质量进行管理。

重庆质量核心五大工具课程收益

掌握五大工具的基本知识和技能；

使学员能按APQP要求对新产品进行项目策划；

全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版(FMEA第五版)背景及主要变化点；

掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具提高产品和过程的可靠性；

能根据SPC的原理选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制；

掌握PPAP提交的时机、提交的项目以及PPAP的接受准则；

掌握测量系统分析方法及测量系统的接受准则；

具备应用五大工具对现有产品和过程实施评估和持续改进的能力；

帮助学员理解五大工具的目的、原理、过程和方法。

重庆质量核心五大工具参加对象

期望应用工具以改进绩效的各管理人员、工程师

重庆质量核心五大工具课程特色

1、小班授课：互动性强，一对一针对性指导；

2、结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合；

3、教学相长：关注学员项目管理技能的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。

重庆质量核心五大工具课程大纲

第一部分：APQP产品质量先期策划

1、APQP简介与基本原则

2、计划和确定项目

3、产品设计与开发

4、过程设计与开发

5、产品和过程确认

6、反馈、评定和纠正措施

第二部分：FMEA潜在失效模式及后果分析

1、DFMEA理解与实施培训

2、PFMEA理解与实施培训大纲

第三部分：MSA测量系统分析

1、MSA的基本概念

2、计量型测量系统分析技术

3、计数型测量系统分析技术

第四部分：SPC统计过程控制

1、SPC概述

2、过程能力指标

3、控制图的原理

4、变量控制图

5、如何开始建立SPC

6、属性控制图

7、常用的分析工具

第五部分：PPAP生产件批准程序

1、PPAP简介与过程要求

2、重要的生产过程

3、PPAP要求

以下是部分培训内容摘要：

产品和过程确认阶段的试生产

1)采用正式生产工装、设备、环境、设施和节拍来进行试生产,以验证制造过程的有效性。

2)试生产的数量通常由顾客设定,但可以超过这个数量。

PPAP的生产数量至少为连续的300件(数量至少要满足过程能力的研究),且该过程必须是1~8h的生产。PPAP提交的样品应该从这些生产件中提取。

3)在试生产过程中或试生产后,一般要开展下列工作:

◆测量系统分析;

◆初始过程能力研究;

◆生产节拍证实;

◆过程审核;

◆生产确认试验;

◆生产件批准;

◆包装评价;

◆首次生产能力(FTC:First Time Capability)认定;

◆质量策划认定;

◆准备生产件样品;

◆准备标准样品(根据需要)。

FMEA概述

潜在失效模式及后果分析(Potential Failure Mode and Effect Analysis,FMEA)是一门事前预防的定性分析技术,自设计阶段开始,就通过分析,预测设计、过程中潜在的失效,研究失效的原因及其后果,并采取必要的预防措施,以避免或减少这些潜在的失效,从而提高产品、过程的可靠性。

FMEA,是从可靠性的角度对所做的设计、过程进行详细评价。

AIAG(美国汽车工业行动集团)的《潜在失效模式及后果分析》手册主要从设计fmea (dfmea)和过程fmea (pfmea)两个方面讲述FMEA。

注意:

1)失效(Failure):指产品丧失规定功能的状态,又译为故障

2)失效模式( Failure Mode):产品失效的表现形式。例如,线路短路等

3)潜在失效模式(Potential Failure Mode):指可能发生,但不一定非得发生的失效模式,也即平常所说的“可能存在的隐患”。

4)潜在失效后果(Potential Effect of Failure):指潜在失效模式会给顾客(含外部顾客、内部顾客)带来的后果。

5)后果分析(Effect Analysis):研究潜在失效模式发生后给顾客带来的危害性有多大。

6)后果(Effect):又译为“影响”。所以“失效模式及后果分析”又称为“故障模式及影响分析”。

计数型测量系统分析——假设试验分析法(Kappa)

计数型测量系统(又称属性值数据的测量系统)的分析是为了确定不同班次、不同生产线的检查人员是否能正确地区分合格品和不合格品,分析出测量结果与标准值的符合程度,以及他们自身和相互之间重复检查的一致程度。

假设试验分析一交叉表法是一种常用的计数型测量系统分析方法。

交叉表法可以在基准值(分析用样品称为基准,用计量型测量系统对样品进行测量,测量值称为基准值)已知的情况下进行,也可以在基准值未知的情况下进行。

在基准值未知的情况下进行,可以评价测量人之间的一致性,但不能评价测量系统区分好与不好的能力。在基准值已知的情况下,即可评价测量人之间的一致性,又能评价测量人员与基准值的一致性以及测量的有效性、漏判率和误判率,从而判断出测量人区分合格和不合格零件的能力。

重庆质量核心五大工具培训安排

课程费用：￥2600 元

课程类型：质量五大核心工具现场培训

培训天数：3天

授课时间：2024年4月26-28日

授课地点：重庆市渝中区大坪正街160号

线上培训：单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。