【课程周期】 

2天

【课程提供】 

培训教材

【培训对象】

◆课程适用于的人员：企业决策层、领导层、执行层、实施层管理人员及培训师

◆课程适用于的行业：生产型企业、机械、电子、家具、航空、服务制造等

【课程目标】

1.从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；

2.采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；

3.为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

【课程大纲】

一、精益起源与TPS介绍

二、精益的五项基本原则

  1.价值流与价值流图

  2.浪费

  3.常见的7种浪费

  4.识别客户增值与非增值（CVA & NVA）

  5.看不见的浪费

  6.利用价值流图来寻找20%的浪费

  7.流动制造

  8.拉动生产系统

  9.持续改善(Kaizen)

三、实施精益的起点—价值流图分析VSM

  1.目前状态价值流

  2.SIPOC图表

  3.Top Down流程图

  4.画过程流、材料流、信息流

  5.数据收集与前置时间（LT）计算

  6.现况价值流图示(模拟与实际应用)

  7.数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序

  8.改善后的过程 – 未来状态价值流图示

  9.什么使价值流精益

  10.改善目标确定

  11.没有浪费的精益过程

  12.未来价值流图示(模拟与实际应用)

  13.过程价值流改善工具的检讨(案例)

四、精益工具的应用介绍

  1.5S及目视管理

   （1）5S及目视管理介绍

   （2）实施5S的意义、计划、方法和步骤

   （3）目视管理的应用

   （4）快速换模与缩短前置时间

   （5）前置工作与快速换模的价值分析

   （6）快速换模及缩短前置时间的工具与方法

  2.TPM改善

   （1）理解OEE及计算方法

   （2）如何计划和实施TPM工作

  3.拉动系统和看板Kanban，

   （1）拉动式生产的支持系统介绍

   （2）拉动系统设计案例

   （3）KANBAN卡的使用方法

   （4）库存策略和解析批量

  4.标准化作业

   （1）为什么需要标准化作业

   （2）标准化作业实施方法

  5.Poka-Yoke

   （1）Poka-Yoke概念

   （2）Poka-Yoke的过程和步骤

  6.生产线设计

   （1）柔性制造单元

   （2）精益设备的选择

   （3）员工多技能

   （4）单件及小批量物流

五、精益生产评估和衡量

六、精益生产实例介绍