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精益生产培训 人气:74

  • 开课时间: 2022-12-24
  • 课程分类: 质量管理
  • 结束时间: 2022-12-25
  • 授课老师:
  • 课时: 12课时
  • 课程评分:
  • 开课地点: 北京
  • 课程价格: ¥0/人
  • 价格说明:
  • 服务机构: 北京豪尔思科企业管理咨询有限公司

报名方式

服务热线:400-886-2040

电子邮箱:admin@21cniso.com

杨老师 叶老师

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课程介绍 相关课程

【课程周期】 

2天

【课程提供】 

培训教材

【培训对象】

◆课程适用于的人员:企业决策层、领导层、执行层、实施层管理人员及培训师

◆课程适用于的行业:生产型企业、机械、电子、家具、航空、服务制造等

【课程目标】

1.从客户的角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;

2.采用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;

3.为降低或消除过程中的非增值活动,通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke,生产线平衡以及目视控制,标准化作业等具体的改善方法,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

【课程大纲】

一、精益起源与TPS介绍

二、精益的五项基本原则

  1.价值流与价值流图

  2.浪费

  3.常见的7种浪费

  4.识别客户增值与非增值(CVA & NVA)

  5.看不见的浪费

  6.利用价值流图来寻找20%的浪费

  7.流动制造

  8.拉动生产系统

  9.持续改善(Kaizen)

三、实施精益的起点—价值流图分析VSM

  1.目前状态价值流

  2.SIPOC图表

  3.Top Down流程图

  4.画过程流、材料流、信息流

  5.数据收集与前置时间(LT)计算

  6.现况价值流图示(模拟与实际应用)

  7.数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序

  8.改善后的过程 – 未来状态价值流图示

  9.什么使价值流精益

  10.改善目标确定

  11.没有浪费的精益过程

  12.未来价值流图示(模拟与实际应用)

  13.过程价值流改善工具的检讨(案例)

四、精益工具的应用介绍

  1.5S及目视管理

   (1)5S及目视管理介绍

   (2)实施5S的意义、计划、方法和步骤

   (3)目视管理的应用

   (4)快速换模与缩短前置时间

   (5)前置工作与快速换模的价值分析

   (6)快速换模及缩短前置时间的工具与方法

  2.TPM改善

   (1)理解OEE及计算方法

   (2)如何计划和实施TPM工作

  3.拉动系统和看板Kanban,

   (1)拉动式生产的支持系统介绍

   (2)拉动系统设计案例

   (3)KANBAN卡的使用方法

   (4)库存策略和解析批量

  4.标准化作业

   (1)为什么需要标准化作业

   (2)标准化作业实施方法

  5.Poka-Yoke

   (1)Poka-Yoke概念

   (2)Poka-Yoke的过程和步骤

  6.生产线设计

   (1)柔性制造单元

   (2)精益设备的选择

   (3)员工多技能

   (4)单件及小批量物流

五、精益生产评估和衡量

六、精益生产实例介绍

如有ISO认证、咨询辅导或培训需求,请联系网站在线客服,并说明是在认证服务信息网(www.21cniso.com)上看到的!

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