中山质量五大核心工具培训背景

在工业制造领域，五大核心工具是确保产品质量、提高生产效率的重要基石。它们分别是：

1.APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品品质规划）

2.PPAP（Production Part Approval Process，生产部件批准程序）

3.FMEA (Failure Mode and Effects Analysis，失效模式及影响分析)

4.SPC (Statistical Process Control，统计过程控制)

5.MSA (Measurement System Analysis，测量系统分析)

这五种工具分别从不同的角度对产品的设计、生产和质量进行管理。

中山质量五大核心工具培训目标

项目管理、生产管理、品质管理、制造工程、研发人员、采购管理、物料计划、工艺技术、体系管理等相关人员。

中山质量五大核心工具参加对象

公司总经理、管理者代表、质量经理、内部审核员、项目管理、质量管理、体系推进人员等。

中山质量五大核心工具课程大纲

第一部分：APQP产品质量先期策划

1、APQP简介与基本原则

2、计划和确定项目

3、产品设计与开发

4、过程设计与开发

5、产品和过程确认

6、反馈、评定和纠正措施

第二部分：FMEA潜在失效模式及后果分析

1、DFMEA理解与实施培训

2、PFMEA理解与实施培训大纲

第三部分：MSA测量系统分析

1、MSA的基本概念

2、计量型测量系统分析技术

3、计数型测量系统分析技术

第四部分：SPC统计过程控制

1、SPC概述

2、过程能力指标

3、控制图的原理

4、变量控制图

5、如何开始建立SPC

6、属性控制图

7、常用的分析工具

第五部分：PPAP生产件批准程序

1、PPAP简介与过程要求

2、重要的生产过程

3、PPAP要求

以下是部分培训内容摘要：

潜在失效的起因/机理

失效的原因是指“引起失效的设计、制造、使用和维修等有关因素”。失效的原因分为由产品本身的物理、化学特性这些内在因素引起的直接原因,以及设计、制造、运输、使用、环境等外在因素引起的间接原因。

典型失效的原因有:规定的材料不正确,设计寿命估计不足,压力过大,润滑不足,维修保养说明错误,规定的公差不当,环境保护不够,计算错误,滥用或误操作等。

失效机理有:屈服、疲劳、材料不稳定性、蠕变、磨损和腐蚀。

在分析故障(失效)原因时,应注意以下事项:

1)正确区分故障模式与故障原因。故障模式一般是可观察到的故障表现形式,而故障模式的直接原因或间接原因是设计缺陷、制造缺陷或外部因素所致。

2)应考虑产品相邻约定层次的关系。因为下一约定层次的故障模式往往是上一约定层次的故障原因。

3)当某个故障模式存在两个以上故障原因时,在FMEA表“故障原因”栏中均应逐一注明。

控制图应用的一般程序

(1)选定控制对象

(2)选定控制图种类

(3)收集预备数据

(4)计算有关参数

(5)计算控制图中心线和上、下控制限

(6)画控制图

(7)在控制图上打点

(8)判断欲控制的过程是否处于稳定受控状态

(9)判断过程能力是否达到基本要求

(10)转化为控制用控制图

(11)修改控制图

(12)在控制图的相关栏目填写必要事项

测量系统稳定性分析

进行测量系统分析的目的,是要预测在不远的未来,测量系统所引入的测量误差具有什么样的统计特性。为了能够进行这样的预测,测量系统必须表现出统计稳定性,即测量系统引入的测量误差的分布规律不随时间发生变化。

稳定性分析过程如下:

1)选定1个标准件或标准样品。

2)周期性地用待分析的测量系统对标准样品进行重复测量。

3)用上述子组制作控制图。

4)对控制图进行分析。

5)如果测量系统是稳定的，则可继续对测量系统进行偏倚分析等工作。

中山质量五大核心工具培训事项

培训费用

RMB 2600元/人，含了培训费用、教材费、培训证书费及税费。

单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。

培训时间

2024年11月15-17日，培训3天，共24课时。

培训地址

中山市石岐区莲塘路36号（原石岐职中）二楼培训