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江门质量五大核心工具课程简述
质量管理的五大核心工具也称品管五大工具,它包括:产品质量先期策划(APQP)、生产件批准程序(PPAP)、失效模式与后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)和测量系统分析(MSA)。
APQP&PPAP:理解APQP的目的、原理、过程和方法;掌握APQP的知识和技能,能有效开展项目管理,具备担任新产品开发项目组长的能力;有针对性地讲解PPAP的内容、要求、内 部逻辑、实施步骤和方法,从而帮助学员真正将PPAP作为项目人员必需掌握的工具。
FMEA失效模式与后果分析(新版FMEA):结合IATF 16949:2016标准和汽车产品工程实践介绍汽车工业风险分析的相关要求,深入理解2019新FMEA手册最新七步法要求。理解FMEA是产品和过程开发的重要过程,而不仅仅是质量工具。课程主推TÜV南德开发的Excel FMEA解决方案,并结合当前FMEA软件方案,通过独家案例让学员理解掌握DFMEA、PFMEA和FMEA-MSR的最佳实践,审核要点和新版格式转换策略,尽力帮助企业以最低成本顺利完成新老FMEA标准过渡。
MSA测量系统分析(第四版):定义测量系统、理解测量系统变差及其来源;确定测量系统分析的范围、资源、人员需求和制定分析计划;具备基本的运算能力,以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和精确度;通过测量系统分析,提高选用、维护和改进测量系统有效性的能力;满足IATF16949和MSA手册等的要求。
SPC统计过程控制(第二版):理解SPC的基本原理;了解过程变差及其评价方法,掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤。
江门质量五大核心工具课程收益
了解IATF 16949:2016中对质量体系核心工具的基本要求,并能够结合质量体系进行有效使用;
对于管理层和企业来说,将能够在企业管理人员中获得更多的助力来推进核心工具的使用,持续地改进过程,并在管理方法上更加系统化。
江门质量五大核心工具授课对象
质量体系推行人员
实施质量体系的组织中高级管理人员
设计开发/工程技术人员
企业中任何需要学习质量控制工具的人员
江门质量五大核心工具课程大纲
第一部分:APQP产品质量先期策划
1、APQP简介与基本原则
2、计划和确定项目
3、产品设计与开发
4、过程设计与开发
5、产品和过程确认
6、反馈、评定和纠正措施
第二部分:FMEA潜在失效模式及后果分析
1、DFMEA理解与实施培训
2、PFMEA理解与实施培训大纲
第三部分:MSA测量系统分析
1、MSA的基本概念
2、计量型测量系统分析技术
3、计数型测量系统分析技术
第四部分:SPC统计过程控制
1、SPC概述
2、过程能力指标
3、控制图的原理
4、变量控制图
5、如何开始建立SPC
6、属性控制图
7、常用的分析工具
第五部分:PPAP生产件批准程序
1、PPAP简介与过程要求
2、重要的生产过程
3、PPAP要求
以下是部分培训内容摘要:
PPAP生产的要求——有效的生产
除非顾客另有要求,否则组织PPAP的生产应满足以下要求:
1)PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数。
2)PPAP的生产数量至少为连续的300件(数量至少要满足过程能力的研究),且该过程必须是1~8h的生产。PPAP提交的样品应该从这些生产件中提取。
3)对每个生产过程的零部件,如用多腔冲模、铸模、工具生产的零部件都应进行测量,并对代表性零件进行试验。
4)对于散装材料,没有具体数量的要求,如果要求提交其样品,那么样品必须出自“稳定的”加工过程。
控制用控制图的日常管理工作内容
1)按规定的抽样间隔和子组容量抽取样本。
2)对控制对象进行测量。
3)计算统计量数值。
4)在控制图上描点。
5)按控制用控制图的判定准则判断过程有否异常。
①无异常时继续生产。
②有异常时,应消除产生异常的原因,使异常不再发生。对于有利于提高质量的特殊因素,应总结经验加以推广。
测量系统稳定性差的原因
1)仪器长期没有校准,需要减少校准周期。
2)仪器、设备或夹紧装置磨损。
3)仪器老化或退化。
4)基准磨损或损坏,基准出现误差。
5)仪器校准不当或调整不当。
6)仪器质量差,设计或一致性不好。
7)仪器设计或测试方法缺乏稳健性。
8)量具或零件变形。
9)不同的测量方法—设置、安装、夹紧、技术。
10)环境变化—温度、湿度、振动、清洁度。
11)缺乏维护—腐蚀、锈蚀、脏污。
12)应用出错—零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳,观察错误(易读性、视差)等。
江门质量五大核心工具课程事项
> 培训地址:江门市新会区公园路10号;
> 该培训项目共培训3天,2024年11月15-17日;
> 培训费用RMB 2600元/人,含教材、资料、培训、证书;
> 单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准:1000元/人。
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