▲ 常德质量五大核心工具课程背景

各行各业越来越关心有什么方法可以在提高产品质量的同时能降低生产成本，从而使自己在市场竞争中处于有利位置。IATF16949：2016中的五大质量工具APQP，FMEA， MSA， SPC， PPAP，经过实践证明，不但在汽车行业十分有效，且同样适用于其它各制造行业。它们对预防和改善质量、节省时间和提高效率、减少浪费和降低成本有着巨大作用。

▲ 常德质量五大核心工具课程目标

理解五大工具的目的、原理、过程和方法；

掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

▲ 常德质量五大核心工具参加对象

各企业的中高层技术及管理人员、部门经理、品质经理、工程师、企业相关质量管理人员

▲ 常德质量五大核心工具培训模式

培训过程中，我们摒弃单调枯燥的理论讲解，更加侧重于应用和实战。老师将采用讲授法、问答法、案例研讨与分组讨论等多样方式相结合的教学模式。

▲ 常德质量五大核心工具授课教师

IATF认可的资深教师授课，具有丰富的教学经验及审核实践经验的专家授课。

▲ 常德质量五大核心工具课程大纲

第一部分：APQP产品质量先期策划

1、APQP简介与基本原则

2、计划和确定项目

3、产品设计与开发

4、过程设计与开发

5、产品和过程确认

6、反馈、评定和纠正措施

第二部分：FMEA潜在失效模式及后果分析

1、DFMEA理解与实施培训

2、PFMEA理解与实施培训大纲

第三部分：MSA测量系统分析

1、MSA的基本概念

2、计量型测量系统分析技术

3、计数型测量系统分析技术

第四部分：SPC统计过程控制

1、SPC概述

2、过程能力指标

3、控制图的原理

4、变量控制图

5、如何开始建立SPC

6、属性控制图

7、常用的分析工具

第五部分：PPAP生产件批准程序

1、PPAP简介与过程要求

2、重要的生产过程

3、PPAP要求

以下是部分培训内容摘要：

PPAP提交的项目、记录及其要求

适用时，组织PPAP提交的项目和记录，应满足下列要求。

(1)设计记录

(2)授权的工程更改文件

(3)顾客工程批准

(4)设计失效模式及后果分析(DFMEA)

(5)过程流程图

(6)过程失效模式及后果分析(PFMEA)

(7)控制计划

(8)测量系统分析研究

(9)全尺寸测量结果

全尺寸测量结果

1)组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。

2)对于每个独立的加工过程(如生产单元或生产线)和所有的多型腔、成型模、模样或冲模，组织都必须有全尺寸测量结果。

3)组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸(参考尺寸除外)、特性和规格等项目进行测量，并记录测量结果。

4)组织必须标明设计记录的日期、变更版本，以及任何尚未包括在设计记录中，但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件。组织必须在所有辅助文件。

5)组织必须确定其中一个被测零件为标准样件。

6)尺寸检查结果可记录在“尺寸检查结果表”中，也可以在零件图上清楚地标注测量结果，包括剖视图、复印图或示意图等。

▲ 常德质量五大核心工具培训安排

课程费用：￥2600 元

课程类型：质量五大核心工具现场培训

培训天数：3天

授课时间：2024年11月22-24日

授课地点：常德市武陵区朗州路

线上培训：单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。