哈尔滨质量核心六大工具课程简述

质量管理的六大核心工具也称品管六大工具，它包括：产品质量先期策划（APQP）、控制计划（CP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式与后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和测量系统分析（MSA）。

APQP&PPAP：理解APQP的目的、原理、过程和方法；掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；有针对性地讲解PPAP的内容、要求、内 部逻辑、实施步骤和方法，从而帮助学员真正将PPAP作为项目人员必需掌握的工具。

FMEA失效模式与后果分析（新版FMEA）：结合IATF 16949:2016标准和汽车产品工程实践介绍汽车工业风险分析的相关要求，深入理解2019新FMEA手册最新七步法要求。理解FMEA是产品和过程开发的重要过程，而不仅仅是质量工具。课程主推TÜV南德开发的Excel FMEA解决方案，并结合当前FMEA软件方案，通过独家案例让学员理解掌握DFMEA、PFMEA和FMEA-MSR的最佳实践，审核要点和新版格式转换策略，尽力帮助企业以最低成本顺利完成新老FMEA标准过渡。

MSA测量系统分析（第四版）：定义测量系统、理解测量系统变差及其来源；确定测量系统分析的范围、资源、人员需求和制定分析计划；具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和精确度；通过测量系统分析，提高选用、维护和改进测量系统有效性的能力；满足IATF16949和MSA手册等的要求。

SPC统计过程控制（第二版）：理解SPC的基本原理；了解过程变差及其评价方法，掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤。

哈尔滨质量核心六大工具培训目标

通过强化培训，综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系；

明确实施APQP的过程重点和输出文件要求；

明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求；

掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法；

掌握实施MSA的时机和方法；

理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法。

哈尔滨质量核心六大工具培训对象

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

哈尔滨质量核心六大工具课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949：2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型（Variables）数据的控制图

八、计数型（Attributes）数据的控制图

九、过程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949：2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据（Variables Data）的测量系统研究方法

七、计数型数据（Attributes Data）的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要：

可靠性和质量目标

1)应确定可靠性目标和质量目标。可靠性目标和质量目标一般写在“设计任务书”里面。

2)制订可靠性目标的主要依据:顾客的需要和期望、项目目标、可靠性基准研究。

3)可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的报告和规定时间内的维修频率。

4)质量目标应建立在持续改进的基础上,可以是百万件零件中的缺陷数(PPM)、废品降低率等。

5)常见的可靠性指标有:平均故障间隔时间(可靠性),平均维修时间(维修性),产品的大修期(耐久性),等等。

PFMEA说明

1)过程FMEA是在假定所设计的产品会满足设计要求的基础上进行的。设计缺陷造成的影响及其避免措施由设计FMEA来解决。

2)PFMEA应在制造可行性分析阶段、生产工装准备及过程设计确定之前开始,并贯穿整个过程设计过程,在正式的工艺文件和工装确定之前完成。

3)PFMEA 一个动态文件。产品、过程更改时,应及时改进PFMEA应定期对PFMEA进行评审,重点放在发生频度和探测度的排序上,产品改进、过程改进、过程控制改善以及问题发生时,排序都可能变化。

4)应考虑从单个零件到总成的所有制造工序(过程)。

5)PFMEA须发挥集体的努力,相关部门之间的沟通、合作是必不可少的。

破坏性试验的测量系统分析方法——嵌套方差分析法

在破坏性测量的环境下,为了能够进行量具的R&R研究,必须进行某种假设。这种假设通常认为:在同一批次中,测量的每个零件的质量特性是相同的,即批次的同质性。在这种假设中,把同一批次的零件当作同一个零件对待,这样就可用观测到的批次内的波动估计量具的重复性。

在批次的同质性假设下,实施破坏性量具R&R的研究中,同一批次中零件的规模是一个重要的因素。当同一批次的零件规模足够大,每个操作者从每个批次中至少可以获得2个零件时,可以参照6.10节所讲的非破坏性测量系统的分析方法(交叉方差分析法),这是因为每个操作者可以测量每个批次中的多个零件。当批次与操作者存在交互作用时,同样可以估计批次与操作者之间的交互作用。所不同的是用对同一批次中不同零件的测量替代对同一零件的重复测量,用批次样本效应替代零件效应。

当同一批次的零件数量较小,每一批次的零件只能供一个操作者测量时,处理这种情况的适当方法就是采用嵌套测量模式。

哈尔滨质量核心六大工具课程事项

> 培训地址：哈尔滨市松北区世博路163号；

> 该培训项目共培训3天，2025年02月22-26日；

> 培训费用RMB 4000元/人，含教材、资料、培训、证书；

> 单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。