周口质量核心六大工具培训背景

卓越的产品质量和交付是实现顾客满意度的主要动力。顾客对产品和服务的高满意度是汽车OEM及其供应商在高度竞争的全球汽车市场中生存和发展的要求。成功实施 IATF 16949 认证的质量管理体系(汽车供应链中最先进的 QMS 标准)是实现 ROI 的关键。

质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现，作为目前国内外公认的汽车行业质量管理标准，其在组织的运行实施和提高产品质量可靠性及安全性方面，离不开六大工具即产品质量先期策划和控制计划(APQP)、生产件批准程序(PPAP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)的应用。

为了让企业更好地正确理解标准的核心与要求以及工具手册操作要领，切实做到使企业管理与六大工具有机结合，方普管理将举办质量管理六大工具实效实用培训班，现将有关事宜通知如下：

周口质量核心六大工具课程收益

掌握五大工具的基本知识和技能；

使学员能按APQP要求对新产品进行项目策划；

全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版(FMEA第五版)背景及主要变化点；

掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具提高产品和过程的可靠性；

能根据SPC的原理选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制；

掌握PPAP提交的时机、提交的项目以及PPAP的接受准则；

掌握测量系统分析方法及测量系统的接受准则；

具备应用五大工具对现有产品和过程实施评估和持续改进的能力；

帮助学员理解五大工具的目的、原理、过程和方法。

周口质量核心六大工具参加对象

期望应用工具以改进绩效的各管理人员、工程师

周口质量核心六大工具课程特色

1、小班授课：互动性强，一对一针对性指导；

2、结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合；

3、教学相长：关注学员项目管理技能的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。

周口质量核心六大工具课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949：2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型（Variables）数据的控制图

八、计数型（Attributes）数据的控制图

九、过程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949：2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据（Variables Data）的测量系统研究方法

七、计数型数据（Attributes Data）的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要：

FMEA的一般程序

1.建立产品的框图或过程的流程图

(1)收集分析产品(或系统,下同)的技术规范,明确产品的任务阶段及工作方式,产品的结构及功能描述,产品的工作环境及任务时间等。

(2)根据需要建立产品的功能框图。在产品研发初期采用功能法开展FMEA分析或被分析的产品较复杂时,应建立产品的功能框图以表示产品及其各功能单元的工作情况和相互关系,以及产品和每个约定层次的功能逻辑顺序。

(3)DFMEA框图。进行DFMEA前,应把产品分割成具有独立功能的部件,分析其余度结构,按照完成任务和满足顾客需求的要求,建立用于DFMEA的框图。

(4)过程流程图。由于大量的过程一般都是成熟的过程,为了突出重点,在进行PFMEA前,应建立过程流程/风险评估图,列出所有的工序,进行风险评估,选择高风险的工序进行PFMEA。

2.填写FMEA表格

DFMEA是以设计工程师为主的团队分析产品每一个潜在的故障模式,并确定其发生原因和机理的一种分析技术,通过填写DFMEA表格来完成;PFMEA则是以制造主管工程师为主的团队分析过程的每一个潜在的故障模式,并确定其发生原因和机理的一种分析技术,通过填写PFMEA表格来完成。

随着产品研发的进展,DFMEA和PFMEA分析应不断地进行修订和迭代,FMEA报告应与产品相符,并成为积累排故经验、不断改进产品质量的有力工具。

控制图的种类（按照用途分）

(1)分析用控制图

一个过程开始建立控制图时,几乎总不会恰巧处于受控状态,即总存在异常波动。如果就以这种失控状态下的参数来建立控制图,上、下控制限一定较宽,这会导致判断失误。因此,一开始总需要将失控状态调整到理想的受控状态,这就是“分析用控制图”的阶段。分析用控制图主要用来:

1)使过程受控。

2)使过程能力满足要求。例如 Cpk >1或Cpk≥1.33等。

(2)控制用控制图

控制用控制图由分析用控制图转化而来。控制用控制图用于使过程保持稳态,预防不合格的产生。

周口质量核心六大工具课程事项

> 培训地址：周口市川汇区人和街道；

> 该培训项目共培训3天，2025年02月22-26日；

> 培训费用RMB 4000元/人，含教材、资料、培训、证书；

> 单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。