培训背景：

      自2002年3月国际汽车推动小组（IATF）发布16949汽车行业质量管理体系以来，中国的汽车整车厂 纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股16949热潮。众所周知，16949质量管理体系中最精华的部门就是五大工具，即APQP产品质量先期策划和控制计划、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析、PPAP生产件批准程序。     

      这五大核心工具，目前已广泛推广到火车行业、航空航天、医疗、电子等各行各业广泛使用，世界五百强 客户在开发供应商时，也将这五大工具的应用作为对供应商的审查重点，所以作为一个希望与国际接轨的现代化 企业，作为一名专业工程技术人员，都应该系统性地学习这五大核心工具课程。     

      为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保 证水平，应广大学员的要求，方普管理特推出新版IATF16949五大核心工具培训课程，全部课程由IATF16949资深讲师 主讲，将结合深入浅出的案例阐述，工具类课程在实际工作中的运用，并有耐心细致地解答学员的疑难问题。

培训收益：     

1、了解IATF16949五大工具的目的、原理、流程和方法；     

2、掌握IATF16949五大工具的知识和技能，能够有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；     

3、具备如何应用IATF16949五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，从而来实现产品和过程的标准化和持续改进；     

4、掌握AIAG & VDA版FMEA严重度、频度、不可探测度的评分方法，掌握优先采取措施的基本要求；     

5、能够合理地将FMEA工具应用在产品设计和过程设计中，进行风险分析、并确定优先改进对策；     

6、达到将FMEA的分析的结果落实到CP控制计划及SOP作业指导书中的能力；     

7、熟练掌握X(bar)-R图、P图等各种常用控制图的使用及分析方法；     

8、掌握、计算并研究过程能力指数CPK和PPK，并掌握它们应用时机和方法；     

9、熟练掌握GRR重复性再现性、偏倚、线性、稳定性、小样法、Kappa分析法等；

10、掌握在企业实际应用SPC和MSA的组织能力和实施能力；     

11、理解PPAP过程和PPAP提交的区别，掌握需要和不需要提交的原则；     

12、了解怎样进行提交零件和准备相应文件；     

13、能够很好地将APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融合为一体，进行新产品开发，并对批量生产进行指导和监控。

培训特色：     

1、循序渐进，由浅入深：课程从新产品开发的日常工作入手，用学员能够接收的日常用语，由浅入深地引导学员开展培训；     

2、连贯性强：将APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融为一体，穿插进行讲解，整体性和连贯性更好，更有利于学员用五大工具开展新产品开发的具体工作；     

3、学员参与多、实践性强，学员参与足够充分：以客户的新产品开发为培训案例，引导学员积极参与，在培训中做辅导、答疑，与学员一起练习、分析和讨论，引导学员积极思考，发表意见，对学员意见进行点评；     

4、培训成果能够落地、实施：老师有丰富的16949五大工具实际应用经验，知道应用阶段常出现的各种问题，能够提前将应用阶段的问题和对策与学员分享，扫除培训之后应用阶段的各种障碍。

培训对象：     

管理者代表、顾客代表、产品技术经理/主管、质量经理/主管、项目经理/主管、设计工程师/骨干、制造工程师/骨干、质量工程师/骨干、供应链工程师、过程审核员、16949体系工程师、其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

培训大纲：

第一部分APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

第二部分FMEA潜在失效模式及后果分析

一、 新版FMEA概述

二、 设计FMEA

三、 控制计划

四、 设计FMEA(续)

五、 过程FMEA

第三部分MSA测量系统分析

一、MSA的基本概念

二、计量型测量系统分析技术

三、计数型测量系统分析技术

四、MSA案例研讨

第四部分SPC统计过程控制

一、SPC概述

二、过程能力指标

三、控制图的原理

四、变量控制图

五、如何开始建立SPC?

六、属性控制图

七、常用的分析工具

第五部分PPAP生产件批准程序

一、PPAP简介与过程要求

二、PPAP要求