泉州质量六大核心工具课程背景

六大核心工具包括产品质量先期策划和控制计划(APQP：Advanced Product Quality Pianning And Control Plan)、潜在失效模式及后果分析(FMEA：Potential Failure Mode And Effect Analysis)、生产件批准程序(PPAP：Production Part Approval Process)、统计过程控制(SPC：Statistical Process Control)和测量系统分析(MSA：Measurement Systems Analysis)，企业熟练掌握和运用六大核心工具，可以很好的引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以低的成本、及时提供优质产品，有效地提高质量与可靠性。

为了满足企业需求，帮助企业更好的掌握和运用六大工具，提高企业生产效率，降低生产成本，方普管理承技术与资源优势，定期举办六大核心工具培训班，现将有关事宜通知如下：

泉州质量六大核心工具课程收益

通过系统培训和练习，教会学员，使学员掌握有关的知识；在培训中，向学员讲授五大工具书应用的相关理念和方法，如何用好五大工具。

泉州质量六大核心工具授课对象

有质量、质量管理和ISO质量管理体系经验的公司总经理、管理者代表、质量经理、企管办主任、内部审核员及希望了解质量五大工具技术规范的人员。

泉州质量六大核心工具授课方式

讲师讲授+案例分析+角色扮演+情景模拟+实操演练

泉州质量六大核心工具课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949：2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型（Variables）数据的控制图

八、计数型（Attributes）数据的控制图

九、过程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949：2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据（Variables Data）的测量系统研究方法

七、计数型数据（Attributes Data）的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要：

APQP的5个阶段

APQP是一种结构化的方法,包括5个阶段49个要素。5个阶段是:

1)计划和确定项目阶段。

2)产品设计和开发阶段。

3)过程设计和开发阶段。

4)产品和过程确认阶段。

5)反馈、评定和纠正措施阶段。

企业的类型不同,产品设计和开发的覆盖面(范围)也不同。一般将企业分为3种类型,第一种类型的企业,含有产品设计的责任,活动范围包含产品设计——生产交付——服务。第二种类型的企业,不从事产品设计工作,只是按顾客提供的图样进行生产、交付和服务。第三种类型的企业,只向顾客提供某种服务,如热处理、贮存、运输等等。

FMEA的一般程序

1.建立产品的框图或过程的流程图

(1)收集分析产品(或系统,下同)的技术规范,明确产品的任务阶段及工作方式,产品的结构及功能描述,产品的工作环境及任务时间等。

(2)根据需要建立产品的功能框图。在产品研发初期采用功能法开展FMEA分析或被分析的产品较复杂时,应建立产品的功能框图以表示产品及其各功能单元的工作情况和相互关系,以及产品和每个约定层次的功能逻辑顺序。

(3)DFMEA框图。进行DFMEA前,应把产品分割成具有独立功能的部件,分析其余度结构,按照完成任务和满足顾客需求的要求,建立用于DFMEA的框图。

(4)过程流程图。由于大量的过程一般都是成熟的过程,为了突出重点,在进行PFMEA前,应建立过程流程/风险评估图,列出所有的工序,进行风险评估,选择高风险的工序进行PFMEA。

2.填写FMEA表格

DFMEA是以设计工程师为主的团队分析产品每一个潜在的故障模式,并确定其发生原因和机理的一种分析技术,通过填写DFMEA表格来完成;PFMEA则是以制造主管工程师为主的团队分析过程的每一个潜在的故障模式,并确定其发生原因和机理的一种分析技术,通过填写PFMEA表格来完成。

随着产品研发的进展,DFMEA和PFMEA分析应不断地进行修订和迭代,FMEA报告应与产品相符,并成为积累排故经验、不断改进产品质量的有力工具。

外观批准报告(AAR)

1)如果产品/零件设计记录(文件)上有外观项目要求,则必须完成该产品/零件的外观批准报告(Aar)。典型的Aar i常只适用于带有颜色、表面纹路或表面外观要求的零件。

2)在最终的PPAP w交前,可能需要先提交Aar 有代表性的产品/零件。在最终的PPAP 交时,AAR (填入零件接受情况和顾客代表签名)必须与PSW(零件提交保证书)一起提交。

泉州质量六大核心工具培训事宜

收费标准：质量六大核心工具人民币3800元/人(含培训费、教材费、证书费等)

开课时间：2025年09月24-28日

培训地点：泉州市鲤城区浮桥后街路138号

特别说明：单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。

其他说明：

1、所有课程需达到最低保障人数方可开课。

2、方普管理可根据客户需求提供定制化的内训服务，欢迎垂询详情。

3、具体任课讲师以当天安排为准。

4、常年招生，具体事宜留意课程通知函指引。