徐州质量六大核心工具培训背景

在工业制造领域，六大核心工具是确保产品质量、提高生产效率的重要基石。它们分别是：

1. APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品品质规划）

2. CP（Control Plan，控制计划）

3.PPAP（Production Part Approval Process，生产部件批准程序）

4.FMEA (Failure Mode and Effects Analysis，失效模式及影响分析)

5.SPC (Statistical Process Control，统计过程控制)

6.MSA (Measurement System Analysis，测量系统分析)

这五种工具分别从不同的角度对产品的设计、生产和质量进行管理。

徐州质量六大核心工具课程收益

了解IATF 16949：2016中对质量体系核心工具的基本要求，并能够结合质量体系进行有效使用；

对于管理层和企业来说，将能够在企业管理人员中获得更多的助力来推进核心工具的使用，持续地改进过程，并在管理方法上更加系统化。

徐州质量六大核心工具授课对象

质量体系推行人员

实施质量体系的组织中高级管理人员

设计开发/工程技术人员

企业中任何需要学习质量控制工具的人员

徐州质量六大核心工具课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949：2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型（Variables）数据的控制图

八、计数型（Attributes）数据的控制图

九、过程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949：2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据（Variables Data）的测量系统研究方法

七、计数型数据（Attributes Data）的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要：

发生频度(O)——发生概率(Occurrence)

频度用来表征失效原因发生的可能性。

通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理是降低频度数的一个可能途径。汽车行业DFMEA用频度数。

各企业应根据其产品的特点,确定其产品DFMEA 频度数(O)。

在确定发生频度时,应考虑:

1)类似零部件或子系统的维修档案及维修服务经验。

2)零部件是否为以前使用的零部件或子系统,还是与其相似。

3)相对先前水平的零部件或子系统所做的变化有多显著。

4)零部件是否与原来的有根本不同。

5)零部件是否是全新的。

6)零部件的用途有无变化。

7)有哪些环境改变

8)针对该用途,是否作了工程分析来估计其预期的可比较的发生频度。

9)是否提出要有适当的预防措施。

预控图使用中的注意事项

1)无论两次异常停机时间间隔有多长,应当保证每班次至少抽一次。

2)一般而言,控制图在应用过程中,抽样的时间间隔是确定不变的。

3)如果两次停机时间间隔非常短,这说明过程已经严重失控了,应当停止使用预控图而转为查明原因。

4)如果生产发生了间断,如换模,更换设备等,则需要重新判断生产是否可以正式开始。

5)对于缺陷率已经低于100ppm的公司来说,可以把监控的重点从产品转到对过程参数的控制。

6)预控图频频报警,说明过程能力在减小;报警减少,说名过程能力有所提高。

7)预控图不仅可以用于计量值检测的过程控制,还可以用于计数值检测的过程控制。

8)预控图不仅可以用于小批量生产过程,也可以在大批量生产过程中应用。

9)如果发生异常,应先从取样、打点上面查找原因,然后再从生产方面找原因。

10)对操作者的素质要求一般,只要满足以下三点要求即可:

①操作者必须知道工序产品怎样才是合格;

②操作者应掌握判断产品是否合格的工具(量具、标准等);

③当工序发生偏差时,操作者有能力进行调整。

测量系统线性差的原因

1)仪器长期没有校准,需要减少校准周期。

2)仪器、设备或夹紧装置磨损。

3)缺乏维护—腐蚀、锈蚀、脏污。

4)基准磨损或损坏,基准出现误差。

5)仪器校准不当或调整不当。

6)仪器质量差,设计或一致性不好。

7)仪器设计或测试方法缺乏稳健性。

8)量具或零件随零件尺寸的变化而变形

9)环境变化—温度、湿度、振动、清洁度。

10)测量方法不同—设置、安装、夹紧、技术。

11)应用出错—零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳,观察错误(易读性、视差)等。

徐州质量六大核心工具培训事宜

培训地点及时间

徐州市泉山区建国西路45号，2025年09月24-28日。

培训费用

线下培训3800元/人,含培训费、培训证书费、培训教材费，食宿费学员自理。

单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。

报名方式

向在线课索取电子报名表并填写，开课前5天，我们将向学员发送培训确认函，以最终确定开班事宜。