南京质量核心五大工具培训背景

在工业制造领域，五大核心工具是确保产品质量、提高生产效率的重要基石。它们分别是：

1.APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品品质规划）

2.PPAP（Production Part Approval Process，生产部件批准程序）

3.FMEA (Failure Mode and Effects Analysis，失效模式及影响分析)

4.SPC (Statistical Process Control，统计过程控制)

5.MSA (Measurement System Analysis，测量系统分析)

这五种工具分别从不同的角度对产品的设计、生产和质量进行管理。

南京质量核心五大工具课程目标

理解五大工具的目的、原理、过程和方法；

掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

南京质量核心五大工具参加对象

各企业的中高层技术及管理人员、部门经理、品质经理、工程师、企业相关质量管理人员

南京质量核心五大工具培训模式

培训过程中，我们摒弃单调枯燥的理论讲解，更加侧重于应用和实战。老师将采用讲授法、问答法、案例研讨与分组讨论等多样方式相结合的教学模式。

南京质量核心五大工具授课教师

IATF认可的资深教师授课，具有丰富的教学经验及审核实践经验的专家授课。

南京质量核心五大工具课程大纲

第一部分：APQP产品质量先期策划

1、APQP简介与基本原则

2、计划和确定项目

3、产品设计与开发

4、过程设计与开发

5、产品和过程确认

6、反馈、评定和纠正措施

第二部分：FMEA潜在失效模式及后果分析

1、DFMEA理解与实施培训

2、PFMEA理解与实施培训大纲

第三部分：MSA测量系统分析

1、MSA的基本概念

2、计量型测量系统分析技术

3、计数型测量系统分析技术

第四部分：SPC统计过程控制

1、SPC概述

2、过程能力指标

3、控制图的原理

4、变量控制图

5、如何开始建立SPC

6、属性控制图

7、常用的分析工具

第五部分：PPAP生产件批准程序

1、PPAP简介与过程要求

2、重要的生产过程

3、PPAP要求

以下是部分培训内容摘要：

设计验证

1)设计和开发验证的概念。

2)设计和开发验证的目的。

3)验证的对象。

4)设计和开发验证的时机。

5)设计和开发验证的方法。

验证的方法包括下述方法的一种或几种的组合。

①设计输出文件发布前的校对、审核,或对设计输出全套文件,包括产品零件图、装配图、材料定额表等,进行评审。

②试验和演示。

③用其他的方法来计算。

④将新设计的结果与已证实的类似设计结果进行比较。

6)验证的人员。

7)设计和开发验证的要求:

①按设计和开发策划的计划安排进行。

②应将验证的结果及任何必要的措施记录下来。

PPAP的作用

生产件批准程序PPAP是样件试验完成通过之后,正式批量投产供货之前的一个环节。其目的是验证由正式生产状态下的设备、工装、过程所制造出的产品能否符合顾客所需的技术标准、供货能力并具有持续满足这些要求的潜在能力。PPAP对外证实能力,对内寻求持续改进的机会。

PPAP就组织向顾客提供样品和资料给岀了规范性指南,规定了零部件、服务产品(如维修件等)和散装材料的顾客批准的过程和要求。

PPAP可以帮助公司:

1)正确地理解顾客的工程设计文件和规范的要求。

2)按顾客规定的生产节拍进行生产,持续满足顾客的需要。

计量型测量系统分析——方差分析法

方差分析法弥补了均值和极差法的不足。方差分析法是用各种平方和评估各种方差,精度比较高,并且方差分析法有能力考虑测量者与零件之间的交互作用。

1）数据收集

2）平方和的分解与方差分析

3）测量系统分析——方差分析法

4）交互作用不存在时的方差分析

南京质量核心五大工具培训事宜

培训费用

现场培训：RMB 2600元/人

线上培训：RMB 1000元/人

费用含培训费、教材费及培训证书费。

培训时间

现场培训：2024年3月23-25日。

线上培训：随时报名，随时学习。

培训地点

现场培训：南京市秦淮区中山东路136号

线上培训：开通网课账号学习，一年有效期。