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嘉兴质量核心五大工具培训背景
在工业制造领域,五大核心工具是确保产品质量、提高生产效率的重要基石。它们分别是:
1.APQP(Advanced Product Quality Planning,先进产品品质规划)
2.PPAP(Production Part Approval Process,生产部件批准程序)
3.FMEA (Failure Mode and Effects Analysis,失效模式及影响分析)
4.SPC (Statistical Process Control,统计过程控制)
5.MSA (Measurement System Analysis,测量系统分析)
这五种工具分别从不同的角度对产品的设计、生产和质量进行管理。
嘉兴质量核心五大工具培训目标
项目管理、生产管理、品质管理、制造工程、研发人员、采购管理、物料计划、工艺技术、体系管理等相关人员。
嘉兴质量核心五大工具参加对象
公司总经理、管理者代表、质量经理、内部审核员、项目管理、质量管理、体系推进人员等。
嘉兴质量核心五大工具课程大纲
第一部分:APQP产品质量先期策划
1、APQP简介与基本原则
2、计划和确定项目
3、产品设计与开发
4、过程设计与开发
5、产品和过程确认
6、反馈、评定和纠正措施
第二部分:FMEA潜在失效模式及后果分析
1、DFMEA理解与实施培训
2、PFMEA理解与实施培训大纲
第三部分:MSA测量系统分析
1、MSA的基本概念
2、计量型测量系统分析技术
3、计数型测量系统分析技术
第四部分:SPC统计过程控制
1、SPC概述
2、过程能力指标
3、控制图的原理
4、变量控制图
5、如何开始建立SPC
6、属性控制图
7、常用的分析工具
第五部分:PPAP生产件批准程序
1、PPAP简介与过程要求
2、重要的生产过程
3、PPAP要求
以下是部分培训内容摘要:
过程设计和开发阶段的工作输出
(1)包装标准和规范
(2)产品/过程质量系统的检查用“产品/过程质量检查表”。
(3)过程流程图
(4)车间平面布置图
(5)特性矩阵表
(6)过程失效模式及后果分析(PFMEA)
(7)试生产控制计划
(8)过程指导书
(9)测量系统分析计划
(10)初始过程能力研究计划
(11)管理者支持
预控图使用中的注意事项
1)无论两次异常停机时间间隔有多长,应当保证每班次至少抽一次。
2)一般而言,控制图在应用过程中,抽样的时间间隔是确定不变的。
3)如果两次停机时间间隔非常短,这说明过程已经严重失控了,应当停止使用预控图而转为查明原因。
4)如果生产发生了间断,如换模,更换设备等,则需要重新判断生产是否可以正式开始。
5)对于缺陷率已经低于100ppm的公司来说,可以把监控的重点从产品转到对过程参数的控制。
6)预控图频频报警,说明过程能力在减小;报警减少,说名过程能力有所提高。
7)预控图不仅可以用于计量值检测的过程控制,还可以用于计数值检测的过程控制。
8)预控图不仅可以用于小批量生产过程,也可以在大批量生产过程中应用。
9)如果发生异常,应先从取样、打点上面查找原因,然后再从生产方面找原因。
10)对操作者的素质要求一般,只要满足以下三点要求即可:
①操作者必须知道工序产品怎样才是合格;
②操作者应掌握判断产品是否合格的工具(量具、标准等);
③当工序发生偏差时,操作者有能力进行调整。
数据的收集程序
1)取得包含10个零件的一个样本。样本应代表过程变差的实际或预期范围。可以这样取样:每天从过程中随机抽取1件,共抽取10天。
2)指定操作者A、B和C,并按1至10给零件编号,并使操作者不能看到这些数字。
3)让操作者A以随机的顺序测量10个零件,并将结果记录在第1行。
4)让测试人B和C测量这10个零件并互相不看对方的数据。然后将结果分别填入第6行和第11行。
5)使用不同的随机测量顺序重复上述操作过程。把数据填入第2、7行和第12行。在适当的列记录数据。例如,第一个测量的零件是7,则将测试结果记录在标有第7号零件的列内。如果需要测量3次,重复上述操作,将数据记录在第3、8行和第13行。
6)当测量大型零件或多个零件不可同时获得时,第3步到第5步将变更顺序。
7)如果操作者在不同的班次,可以使用一个替换的方法。让操作者A测量10个零件,并将读数记录在第1行。然后,让操作者A按照不同的顺序重新测量,并把结果记录在第2行和第3行。操作者B和C也同样做。
嘉兴质量核心五大工具培训事项
培训费用
RMB 2600元/人,含了培训费用、教材费、培训证书费及税费。
单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准:1000元/人。
培训时间
2024年4月26-28日,培训3天,共24课时。
培训地址
嘉兴市南湖区环城南路393号
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