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南通质量核心五大工具课程简介
为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验,促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平,应广大学员的要求,方普管理特推出新版质量核心五大工具培训课程,全部课程由来自IATF16949的资深审核员、高级咨询师、来自主机厂、汽车供应链企业的高级管理及技术人员担任主讲,将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。
南通质量核心五大工具课程目标
让学员了解IATF16949五大工具的使用时机 ,熟悉并掌握IATF16949五大工具的使用流程 ,熟悉并掌握IATF16949五大工具的重点和难点内容 ,熟悉并掌握IATF16949五大工具的应用。
南通质量核心五大工具参加对象
管理者代表、质量经理、质量主管、工程师、内部审核员、供应商工程师(SQE)。
南通质量核心五大工具教学特色
取罐头式全封闭学习;
案例与理解相结合;
理念与思维融为一体。
南通质量核心五大工具课程大纲
第一部分:APQP产品质量先期策划
1、APQP简介与基本原则
2、计划和确定项目
3、产品设计与开发
4、过程设计与开发
5、产品和过程确认
6、反馈、评定和纠正措施
第二部分:FMEA潜在失效模式及后果分析
1、DFMEA理解与实施培训
2、PFMEA理解与实施培训大纲
第三部分:MSA测量系统分析
1、MSA的基本概念
2、计量型测量系统分析技术
3、计数型测量系统分析技术
第四部分:SPC统计过程控制
1、SPC概述
2、过程能力指标
3、控制图的原理
4、变量控制图
5、如何开始建立SPC
6、属性控制图
7、常用的分析工具
第五部分:PPAP生产件批准程序
1、PPAP简介与过程要求
2、重要的生产过程
3、PPAP要求
以下是部分培训内容摘要:
产品和过程确认阶段的试生产
1)采用正式生产工装、设备、环境、设施和节拍来进行试生产,以验证制造过程的有效性。
2)试生产的数量通常由顾客设定,但可以超过这个数量。
PPAP的生产数量至少为连续的300件(数量至少要满足过程能力的研究),且该过程必须是1~8h的生产。PPAP提交的样品应该从这些生产件中提取。
3)在试生产过程中或试生产后,一般要开展下列工作:
◆测量系统分析;
◆初始过程能力研究;
◆生产节拍证实;
◆过程审核;
◆生产确认试验;
◆生产件批准;
◆包装评价;
◆首次生产能力(FTC:First Time Capability)认定;
◆质量策划认定;
◆准备生产件样品;
◆准备标准样品(根据需要)。
控制图的判断准则
控制图制订后就成了控制生产的依据,故控制图一定要以处于稳态且过程能力适宜的生产过程为依据来进行设计和计算。因此,在开始建立控制图时,应先了解该过程是否处于稳态,过程能力是否适宜。若过程不处于稳态或过程能力不适宜,就需要对过程进行调整,这样反复进行直到过程满足要求为止。在这一阶段使用的控制图称为分析用控制图。它的目的主要是调查研究过程是否处于稳态,其次是了解过程能力是否适宜。当上述要求满足后,控制图就可移交给车间使用,这时应用的控制图称为控制用控制图。它的目的是保持生产处于稳态。当偶尔发生异常后,应采取措施加以消除,使过程恢复稳态。
如何从控制图上判断过程处于稳态?此时就需要用到控制图的判断准则。
破坏性试验的测量系统分析方法——嵌套方差分析法
在破坏性测量的环境下,为了能够进行量具的R&R研究,必须进行某种假设。这种假设通常认为:在同一批次中,测量的每个零件的质量特性是相同的,即批次的同质性。在这种假设中,把同一批次的零件当作同一个零件对待,这样就可用观测到的批次内的波动估计量具的重复性。
在批次的同质性假设下,实施破坏性量具R&R的研究中,同一批次中零件的规模是一个重要的因素。当同一批次的零件规模足够大,每个操作者从每个批次中至少可以获得2个零件时,可以参照6.10节所讲的非破坏性测量系统的分析方法(交叉方差分析法),这是因为每个操作者可以测量每个批次中的多个零件。当批次与操作者存在交互作用时,同样可以估计批次与操作者之间的交互作用。所不同的是用对同一批次中不同零件的测量替代对同一零件的重复测量,用批次样本效应替代零件效应。
当同一批次的零件数量较小,每一批次的零件只能供一个操作者测量时,处理这种情况的适当方法就是采用嵌套测量模式。
南通质量核心五大工具培训安排
培训费用
RMB 2600元/人,含了培训费、教材费及培训证书费。
单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准:1000元/人。
培训时间及地点
培训时间:2024年4月26-28日
培训地点:南通市崇川区钟秀中路五洲国际广场C座
证书颁发
培训结束后,颁发《质量五大核心工具》培训证书
培训教材
每位学员将获得《质量五大核心工具》书面教材
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