一、课程开发背景：

以“整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养”为内容的6S早已成为制造型企业生产现场管理最基础的管理工具，凡是参与过6S推行活动的人都一致认为，6S活动早期打造“洁净化、明朗化、可视化”的生产现场并不难，难的是持续改善与坚持，工厂在6S推行精心投入数年，已取得相当不错的成果，但如若向改善型6S发展，空间也有。

通常企业6S由标准化维持向改善转变，主要有以下难点与冰点

第一， 管理者一头挑大担，忽略6S是一种全员运动与文化，没有充分发挥基层人员的主观能动性。

因此，6S全民运动中真正一线的员工是否理解与支持？是否感受到6S带来的快乐？我们发现了一线员工的愿望，是否将快乐与理解广泛传播，成为一种新生力量与种子？

建议活动：6S与我同行，6S伴我成长，6S我管理道路第一站等为主题的活动征文，演讲

第二，6S的真正内涵没有从上至下广泛普及，更多时候，知然不知所以然，是6S难以长期维持的决定性因素。

建议活动：面向员工的6S培训落实（搜集需求，设计教案，协助教案修改，培训实施，培训观摩），目的在于训育基层管理人员对一线员工的培育与督导能力。

第三，6S难以长期维持的关键原因是6S活动中没有应用科学的管理方法。

目视管理、定置管理、形迹管理、红单作战、摄影作战、IE改善手法等；这些方法在6S的推行初期确实起到至关重要的作用，但当6S进行到维持阶段，除了继续保持这些方法的持续应用外，另外一个重点就是要应用“稽查、评比、竞赛、考核与奖惩”制度来维护、巩固6S的运行成效。通过制定一系列强有力的制度使6S的维持由“人治”到“法治”，由“强制管理”到“自主管理”。

建议活动：执行“四查”（自查、互查、专查、巡查），体验换位思考与发现问题，本阶段设置活动障碍（规则），目的在于发现问题，持续改善。曾经有一工厂组织全厂五百人的队伍依次巡查一车间，发挥每个人手中的P牌权利，活动结束，从上至下影响强烈，因为群众的眼睛与智慧不可一言之。

第四，6S管理活动难以长期维持的重要原因是没有清晰明确的长远目标。

6S管理活动中，明确每个阶段的实施重点和实施目标，不断对6S的管理理念进行升华和提高，使6S达到“6S有限，改善无限”的崇高境界。

建议活动：6S提案活动。

因此本课程更多面向基层管理人员，将重点剖析广大企业所关注的6S实施难以持续、6S无法提升企业效益、员工流动6S要重新培训和推行、6S如何彻底排除现场浪费和异常等难点与冰点问题，讲师将通过大量咨询过程的实际案例，给学员清晰明确的解决方案，从而使您立即能融会贯通学以致用。

二、训练收益：

1.掌握6个S的推进重点与推行步骤。

2.熟悉精益6S对现场改善的作用和效益。

3.掌握6S对现场异常追根究底的实施做法。

4.掌握6S降低产品不良、消除设备故障的技巧。

5.掌握6S降低库存、改善现场浪费的诀窍。

7.掌握目视管理、颜色管理的推进方法。

7.掌握运用6S活动有效清除污染源的实施技巧。

8.掌握6S管理活动持续运行的推行方法和诀窍。

三、授课方式：

专题演讲+互动问答+案例分析+训练实操

四、授课时间：

2天共16H左右

五、授课风格:

    智慧、精准、实用、有效。

六、课程简介:

（一）概述6S

◆我们是什么样的企业

◆6S与现场管理和企业的关系

◆6S的来源及推行的意义

◆6S活动认识误区分析及正确态度

◆推行6S失败的原因和成功的关键

（二）通常6S推进过程中重点与难点

     1．整理推行实施重点

①.整理的含义和目的

②.整理推行要领和步骤

③.整理实施的JIT原则

   ■案例分析:整理中有效降低在制品库存

   ■案例分析:整理中有效降低库存呆滞品

④.整理实施的红牌作战

■案例分析:红牌从发现异常到解决异常

⑤.整理实施的定点摄影

   ■案例分析:定点摄影改善效果不佳的原因

2．整顿推行实施重点

①.整顿的含义和目的

②.整顿推行要领和步骤

③.整顿实施的定置管理

   ■问题研讨:场地不够如何做整顿

   ■案例分析:向现场平面改善要空间

④.整顿实施的目视管理

A.目视管理实施的要领

B.目视管理生产效率管制

C.目视管理品质异常管制

D.目视管理设备保养管制

E.目视管理劳动安全管制

   F.目视看板的制作要领

   G.目视管理改善计划书

   ■案例分析:目视管理在6S活动的应用

3．清扫推行实施重点

①.清扫的含义和目的

②.清扫推行要领和步骤

③.清扫实施中排除七大浪费

   A.清扫中发现及排除设备故障

   B.清扫中发现产品不良与报废的原因

■学员自检:为什么员工把清扫当成大扫除

   ■案例分析:清扫中污染源的处理

4．安全推行实施重点

①.安全的含义和目的

②.安全推行要领和步骤

③.安全实施的危险预知

④.安全事故等级金字塔

⑤.安全事故发生的原因

⑥.安全管理的“4M”因素

⑦.潜在安全危害因素调查分析

■案例分析:3个安全隐患整改解析

5．清洁推行实施重点

①.清洁的含义和目的

②.清洁推行要领和步骤

③.清洁实施中的6S点检

A.6S问题点检表的应用

   B.6S评分表的设计要点

   C.6S稽查员的素质要求

   D.6S活动的奖惩机制

   ■案例分享:某集团的6S稽核查检表

6．素养推行实施重点

①.素养的含义和目的

②.素养推行要领和步骤

③.素养实施中的持续改进

④.6S实施干部员工的职责和任务

A.6S活动中主管的职责和任务

B.6S活动中班组长的职责和任务

C.6S活动中员工的职责和任务

D.6S活动的日控日清

■学员研讨:6S持之以恒实施的探讨

（四）有利于持续有效推行6S的推进体制

◆ 6S的推进基本原理

◆ 6S推进组织与组织方式

◆ 样板观摩的组织技巧

◆ 考核和评比（成果固化）的实施方法

（五）如何全面推进6S活动

◆导入四大阶段（PDCA）

◆准备阶段

◆实施评价阶段

◆巩固阶段

（六）如何实施6S推展手法

◆目视管理

◆标准化

◆改善手法 

◆看板管理

◆颜色管理

（七）问题答疑

七、姚承全 导师简介：

首席顾问师

注册培训讲师

国家注册咨询师

注册质量管理师

注册中级项目管理师

注册企业运营管理师

现场管理改善专家

中智管理科学研究所副所长

中国管理研究院研究员及华南区运作总监

姚承全 导师主讲课程

《精益管理之目视化管理》《精益管理之5S-12S》《精益管理之TPM》《卓越品质管理之-QC手法》《卓越品质管理之-QCC》《中基层管理人员能力提升》《卓越班组长》《ISO9001标准及内审员培训》《ISO14001标准及内审员培训》《ISO13485标准及内审员培训》《QC080000标准及内审员培训》《OHSAS18001标准及内审员培训》

姚承全 导师出版著作

出版著作：《优秀班组长之管理工具箱》《优秀班组长之生产管理方案》《工厂规范化管理制度》《工厂规范化管理表单》《优秀生产主管工作标准》《班组长上岗手册》《供应商管控》《业务客户管控》《仓储物料管控》《优良品质管控》《生产现场管控》《生产绩效管理解决方案》《生产运作管理解决方案》《生产部：10大管理模板与工具》《仓储部：10大管理模板与工具》《中小企业7S全程运作方案》 《班组精细化管理》《图说·工厂目视管理》《做最好的班组长》《班组安全规范、表格、应急预案大全》《工厂主管实战技巧-优良品质管理》《工厂主管实战技巧-客户管理》《企业研发部全程运作一本通：研发部作业指导手册》《企业销售部全程运作一本通：销售部作业指导手册》《企业行政部全程运作一本通：行政部作业指导手册》《企业培训部全程运作一本通：培训部作业指导手册》

姚承全 导师授课风格

姚老师是在企业现场管理中成长的咨询顾问和讲师，有多年的现场管理和高层管理心得和多年的咨询经验，授课知识实用性强，教学方法灵活而且互动性强，姚老师的课程不仅停留在思维和理念层面，更有大量的工具与方法，具有极强的实操性。姚老师授课时语言幽默形象，善于用生活中和企业中的常用事例和案例模拟等情境式教学方法，深受不同年层和岗位学员的喜爱。

曾经培训和实地辅导（500多家）的典型客户：

LG、BP、JIC、晓星金融、三洋光部品、康佳、创维、光宝、铁通、欧姆龙、大海粮油、益海嘉理、太尔化工、长营电器（统一集团）、立信集团、肯发精密、宝豪物业、亚南电子、宁波昇锐（唯冠集团）、伟志电子、光弘科技、宝威亚太、台州中捷股份、科利德股份、南玻集团、河南神马集团、沙彼高仪器、斯比泰、中日龙、温州万控集团、名扬服饰、士兴建筑、尹戈尔电业、合丰橡胶、标诚眼镜、威利电子,汇晨科技、星晨实业, 宏正科技、确良线路,惠亚集团,新天光电, 群达行模具、业勤化工、无锡钛昇、无锡金信表面处理、苏州添迪科技、名扬服饰、杰克鞋业、辉煌塑胶、东青林金型、华南制药、斯凯科斯、集力伞业、怡高集团、鸿就纸业、汇丰、瀚伟科技、合成精密五金、纬创资通、豪迈印刷、北京热电、日丰股份、连兴、东科、世恒、邦基线路、江西博雅股份、江西思立科等等