常州质量核心六大工具培训背景

主要内容基于汽车行业质量管理体系中所应用的六大核心工具的参考手册，分别为产品质量先期策划及控制计划（APQP&CP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式及后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）。方普管理特别组织六大核心工具培训。学员将学习到IATF 16949：2016要求的六大核心工具的理论，及其在汽车行业质量控制中的应用方法。

常州质量核心六大工具课程目标

◆了解产品质量策划的结构化方法；

◆学会使用APQP中提到的各种方法；

◆了解潜在的失效分析和后果分析的基本术语；

◆熟悉FMEA进行分析；

◆了解测量系统的定义；

◆掌握测量系统分析的方法；

◆了解统计基本知识；

◆熟悉统计技术方法；

◆学会运用常规控制图；

◆在生产现场如何运用；

◆理解生产件批准的要求；

◆按PPAP要求准备资料的能力。

常州质量核心六大工具参加对象

本课程适合希望通过质量五大工具提升工作绩效与部门管理，例如部门经理/主管、质量经理/主管、技术经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、高级工程师等。

常州质量核心六大工具培训方式

录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评

常州质量核心六大工具课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949：2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型（Variables）数据的控制图

八、计数型（Attributes）数据的控制图

九、过程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949：2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据（Variables Data）的测量系统研究方法

七、计数型数据（Attributes Data）的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要：

PPAP提交的设计记录

1)设计记录( Design Record)指的是零件图样、规范和或电子(CAD)数据,用来传送生产一个产品必需的信息。即我们平常所说的图样及设计文件。

2)组织必须具备所有的可销售产品/零件的设计记录,包括:组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。

3)如果设计记录是以电子档案形式存在的,则组织必须制作出一份书面文件类的资料(如带有图例、几何尺寸与公差(GD&T)的表格、图样),在其上面标识出需要测量的项目。

4)无论设计责任者是谁,设计记录都应该是唯一的。

5)对于黑盒子零件(见3.1.3节术语),设计记录要规定和其他件的配合关系和性能要求。

6)对于标准目录零件(即标准件,如螺钉、螺栓等),设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求。

7)对于散装材料,设计记录可以包括:原材料的标识、配方、加工步骤和参数,以及最终的产品规范和接受准则。

8)零件材质报告:组织必须提供零件材质报告以证明零件的材质符合顾客的要求。零件材质报告可按IMDS(国际材料数据系统)的要求编写,也可按顾客规定的要求编写。表3-5是某公司的铸件材质报告。

9)聚合物的标识:适当时,组织需按ISO标准的要求标识聚合物。比如根据需要,在塑胶件上做标识。

控制图的种类（按照用途分）

(1)分析用控制图

一个过程开始建立控制图时,几乎总不会恰巧处于受控状态,即总存在异常波动。如果就以这种失控状态下的参数来建立控制图,上、下控制限一定较宽,这会导致判断失误。因此,一开始总需要将失控状态调整到理想的受控状态,这就是“分析用控制图”的阶段。分析用控制图主要用来:

1)使过程受控。

2)使过程能力满足要求。例如 Cpk >1或Cpk≥1.33等。

(2)控制用控制图

控制用控制图由分析用控制图转化而来。控制用控制图用于使过程保持稳态,预防不合格的产生。

零件间的变差分析

任意两个零件间总是有差别的,测量系统能否检测出零件间变差?如果测量系统能检测出零件间变差,那么测量系统变差占过程总变差的百分比又怎样?要回答这些问题,就需要进行零件间的变差分析。

(1)分析测量系统能否检测出零件间变差

在下面两个条件都满足时,可认为测量系统能检测出零件间的变差,并能提供对过程分析和过程控制有用的信息。

1)在x图上有50%以上的均值x在上下控制限之外。

2)在相应的R图上的各极差受控(指在控制限之内)

(2)x-R的制作与分析

3)计算R图的上、下控制限,作R图。

常州质量核心六大工具培训事项

课程时间

2025年02月22-26日，培训3天，共24课时。

课程地点

常州市金坛区汇金路228号

培训费用

现场培训￥4000元/人，含培训费、教材费、培训证书费及税费，食宿费学员自理。

单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。

培训教材

配套质量六大核心工具培训教材