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嘉兴质量核心六大工具培训 人气:174

  • 开课时间: 2025-02-22
  • 课程分类: 质量管理
  • 结束时间: 2025-02-26
  • 授课老师:
  • 课时: 30课时
  • 课程评分:
  • 开课地点: 嘉兴
  • 课程价格: ¥4000/人
  • 价格说明:
  • 服务机构: 全国认证服务信息网

报名方式

服务热线:400-886-2040

电子邮箱:office360@163.com

860236959 叶老师

3543664362 伍老师

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课程介绍 相关课程

嘉兴质量核心六大工具课程简介

为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验,促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平,应广大学员的要求,方普管理特推出新版质量核心六大工具培训课程,全部课程由来自IATF16949的资深审核员、高级咨询师、来自主机厂、汽车供应链企业的高级管理及技术人员担任主讲,将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。

嘉兴质量核心六大工具学习目标

理解五大工具的目的、原理、过程和方法;

掌握五大工具的知识和技能,能有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力;

具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进。

嘉兴质量核心六大工具课程对象

期望应用工具以改进绩效的各管理人员、工程师。

嘉兴质量核心六大工具课程特色

本课程大量采用互动讲解、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨等授课模式,在过去数千名学员学习过程中,该课程被证明是目前国内最受欢迎的汽车产品项目管理实战课程之一。

嘉兴质量核心六大工具课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949:2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型(Variables)数据的控制图

八、计数型(Attributes)数据的控制图

九、过程能力(Process Capability)分析(Cpk/Ppk/Cp/Pp)

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949:2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据(Variables Data)的测量系统研究方法

七、计数型数据(Attributes Data)的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要:

产品可靠性研究

可靠性反映产品保持其性能的能力,是质量的时间性要求。此处的可靠性研究,讲的是确定产品的可靠性基准,为建立产品的可靠性目标打下基础。

1)进行可靠性研究时,要考虑在一段规定时间内零件修理和更换的频率,要考虑长期可靠性/耐久性试验的结果。

2)可靠性(Reliability),是指产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。

3)耐久性(Durability ),是指产品在规定的使用、储存与维修条件下,达到极限状态之前,完成规定功能的能力,一般用寿命度量。极限状态是指由于耗损(如疲劳、磨损、腐蚀、变质等)使产品从技术上或从经济上考虑,都不宜再继续使用而必须大修或报废的状态。

4)耐久性是可靠性的一种特殊情况,耐久性关心的是耗损性故障(该故障导致大修或报废),以“极限状态(大修或报废状态)”作为判断准则,而可靠性涉及所有的故障形式。

5)维修性( Maintainability),是指产品在规定的条件下和规定的时间内按规定的程序和方法进行维修时,保持或恢复到规定状态的能力。

PFMEA分析的目的

1)确定与产品相关的过程潜在失效模式。

2)评价失效对顾客的潜在影响。

3)确定潜在制造或装配过程失效的起因。

4)确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量。

5)编制潜在失效模式风险分级表,然后建立考虑纠正措施的优先体系。

6)将控制制造或装配过程的措施编制成文件。

计数型测量系统分析——假设试验分析法(Kappa)

计数型测量系统(又称属性值数据的测量系统)的分析是为了确定不同班次、不同生产线的检查人员是否能正确地区分合格品和不合格品,分析出测量结果与标准值的符合程度,以及他们自身和相互之间重复检查的一致程度。

假设试验分析一交叉表法是一种常用的计数型测量系统分析方法。

交叉表法可以在基准值(分析用样品称为基准,用计量型测量系统对样品进行测量,测量值称为基准值)已知的情况下进行,也可以在基准值未知的情况下进行。

在基准值未知的情况下进行,可以评价测量人之间的一致性,但不能评价测量系统区分好与不好的能力。在基准值已知的情况下,即可评价测量人之间的一致性,又能评价测量人员与基准值的一致性以及测量的有效性、漏判率和误判率,从而判断出测量人区分合格和不合格零件的能力。

嘉兴质量核心六大工具培训事宜

课程时间

2025年02月22-26日,培训3天,共24课时。

课程地点

嘉兴市南湖区环城南路393号

培训费用

现场培训¥4000元/人,含培训费、教材费、培训证书费及税费,食宿费学员自理。

单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准:1000元/人。

培训教材

配套质量六大核心工具培训教材

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