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南通质量六大核心工具培训通知 人气:47

  • 开课时间: 2025-09-24
  • 课程分类: 质量管理
  • 结束时间: 2025-09-28
  • 授课老师:
  • 课时: 12课时
  • 开课地点: 南通
  • 课程价格: ¥3800/人
  • 价格说明:
  • 服务机构: 全国认证服务信息网

报名方式

服务热线:400-886-2040

电子邮箱:office360@163.com

3543664362 伍老师

860236959 叶老师

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课程介绍 相关课程

南通质量六大核心工具培训背景

主要内容基于汽车行业质量管理体系中所应用的六大核心工具的参考手册,分别为产品质量先期策划及控制计划(APQP&CP)、生产件批准程序(PPAP)、失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)。方普管理特别组织六大核心工具培训。学员将学习到IATF 16949:2016要求的六大核心工具的理论,及其在汽车行业质量控制中的应用方法。

南通质量六大核心工具课程目标

◆了解产品质量策划的结构化方法;

◆学会使用APQP中提到的各种方法;

◆了解潜在的失效分析和后果分析的基本术语;

◆熟悉FMEA进行分析;

◆了解测量系统的定义;

◆掌握测量系统分析的方法;

◆了解统计基本知识;

◆熟悉统计技术方法;

◆学会运用常规控制图;

◆在生产现场如何运用;

◆理解生产件批准的要求;

◆按PPAP要求准备资料的能力。

南通质量六大核心工具参加对象

本课程适合希望通过质量五大工具提升工作绩效与部门管理,例如部门经理/主管、质量经理/主管、技术经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、高级工程师等。

南通质量六大核心工具培训方式

录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评

南通质量六大核心工具课程大纲

第一部分 APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

二、计划和确定项目

三、产品设计与开发

四、过程设计与开发

五、产品和过程确认

六、反馈、评定和纠正措施

七、APQP问题讨论

第二部分 CP控制计划

一、控制计划要求和指南

二、控制计划开发

三、控制计划阶段

四、有效使用控制计划

第三部分 FMEA潜在失效模式及后果分析

一、FMEA基础

二、新版FMEA的变化点

三、如何实施DFMEA

四、如何实施PFMEA

第四部分 SPC统计过程控制

一、质量控制与预防的概念

二、SPC与IATF16949:2016的联系

三、SPC之发展过程

四、统计知识及基本工具介绍

五、过程控制的理论

六、特殊特性的概念及SPC应用要点

七、计量型(Variables)数据的控制图

八、计数型(Attributes)数据的控制图

九、过程能力(Process Capability)分析(Cpk/Ppk/Cp/Pp)

十、特殊特性控制方法

十一、过程能力与合格率

十二、PPAP中对SPC的要求

十三、SPC审核与评估

第五部分 MSA测量系统分析

一、质量控制与预防的概念

二、IATF16949:2016对MSA的要求

三、测量系统的概念

四、量具的基本要求

五、测量系统误差的种类

六、计量型数据(Variables Data)的测量系统研究方法

七、计数型数据(Attributes Data)的测量系统研究方法

八、测量系统分析计划的制定

九、PPAP中对MSA的要求

十、MSA审核与评估

第六部分 PPAP生产件批准程序

一、汽车行业客户预防的基本要求及对策

二、PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系

三、PPAP各阶段的文件介绍

四、PPAP文件的重点分析

五、客户批准

六、PPAP记录控制

七、PPAP后续控制

八、供应商的PPAP

以下是部分培训内容摘要:

DFMEA的特征

1)以产品的元件或系统为分析对象,用表格的形式,从低层次开始逐步向高层次分析。

2)原则上是全面分析。然而,全面详细分析所需工作量很大,因此对已有使用经验表明效果好的部分,可免于分析或者提高分析级别;反之,对新产品或研制内容较多的部分,则应详细分析。

3)DFMEA由产品设计人员主持,生产、品管、使用等技术人员参与。DFMEA小组一般由5~7人组成。

4)DFMEA是一个动态性文件,应根据设计变化或获得的新信息及时改进DFMEA。应定期对 DFMEA 行评审,重点放在发生频度和探测度的排序上,产品改进、设计控制改善以及问题发生时,排序都可能变化。

5)应将DFMEA分析到的特殊特性、预防措施等体现在后续的产品设计、工艺文件中,如产品图样、控制计划、作业指导书中。

生产件样品

组织必须按顾客的规定向顾客提供生产件样品。

生产件样品的生产过程,必须使用正式生产状态下的设备、工装与工艺总之生产条件与正式生产完全相同。

生产过程一般要持续1~8h,要连续生产至少300件产品(或顾客要求的数量),生产件样品就从这些产品中抽取。生产件样品的数量按顾客的要求执行。在发运时,为了避免与其他零件混淆,最好在装运生产件样品的货盘或集装箱的外侧贴上有“PPAP生产件样品”字样的标签。

根据需要,可为每个生产件样品贴上标签。标签的内容一般包括:客户名称、样件型号、名称、生产依据的图样号(含版本号)、样品编号/批号、生产日期、供应商名称等。

测量系统分析的注意事项

1)按规定的测量程序进行测量。

2)随机地抽取样品进行测量,并且测量人员不应知道正在被测量的样品的编号(盲测),以避免可能的人为偏倚。

3)测量读数应该估计到可能获得的最接近数值。

4)测量人员进行测量时应随机选取样本,不应按固定的编号顺序,以减少人为误差。第一个测量员测量完所有的样本后,让第二个人接着测量,而不是由第一个测量人员重复进行第二次测量,如此往下,直到所有测量人员完成所有测量。

5)每个测量者都应使用同样的方法和步骤获取读数。

南通质量六大核心工具课程事项

> 培训地址:南通市崇川区钟秀中路五洲国际广场C座;

> 该培训项目共培训5天,2025年09月24-28日;

> 培训费用RMB 3800元/人,含教材、资料、培训、证书;

> 单独"质量六大核心工具"网络课程收费标准:1000元/人。

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