课程背景

①5S的核心是哪个S?答:素养;②5S最难做到的是哪一个?答:素养;③5S推行为什么一次又一次都被打回原形?答:因为好的素养没有成为习惯；④整理的对象是什么?答:空间,核心是要与不要!⑤整顿的对象是什么?答:时间,重点是定置管理!⑥清扫的对象是什么?答:设备,重点是解决五漏;⑦清洁的对象是什么?答:环境,重点是把工厂整得象花园一样美!本课程立足5S在公司的长效导入,不止是推进一场运动!

课程收获

1. 了解5S在管理系统中的作用2.了解5S的内涵和重要意义3.了解5S活动中每个S的具体内容4.掌握推行5S活动的步骤5.掌握推行5S活动的有效工具6.如何激发员工想法，持续推进5S

课程对象

各职能部门经理,主管,主办科员及班组长。

课程大纲

破冰：分组，确定5S推进小组成员、组长、方针、政策、目标、结果、考核、持续改善、发表等活动

第一讲 启迪篇：5S的起源与本质1.1  5S的来源---中国还是日本?1.2  5S的本质---养成好习惯!1.3  素养的定义---素质和教养!1.4  素养的原则---守时间,守规则,守标准!1.5  素养的养成步骤---修身,齐家,治国,平天下!1.6  素养的检验标准---知易行难,点滴积累!1.7  5S给个人和集体带来的益处！1.8  5S推行的误区!实操演练：5S方针、政策、目标及奖惩机制的建立第二讲 主题篇：5S的定义-原则-步骤-标准2.1  5S的定义2.2  如何推进整理2.2.1 整理的定义---向整理要空间!2.2.2 要与不要的判定原则---三清原则---清理,清除,清爽!2.2.3 整理的步骤--- 先盘点,再判定,最后标配!2.2.4 整理的标准---使用时间与使用频率!实操演练：推行整理的步骤2.3  如何推进整顿2.3.1 整顿的定义---向整顿要时间!2.3.2 整顿的原则---三定原则---定点,定容,定量!2.3.3 整顿的步骤---分区划片,分类存放,排列整齐,标示清楚!2.3.4 整顿的标准---让所有的物品都有一个合适的家!实操演练：推行整顿的步骤2.4  如何推进清扫2.4.1 清扫的定义---将设备及卫生死角彻底打扫!2.4,2 清扫的原则 ---三扫原则---扫漏,扫黑,扫怪!2.4.3 清扫的步骤---先上后下,先里后外,先湿后干;2.4.4 清扫的标准 ---让设备改头换面,让死角无所遁形,消灭五漏!实操演练：推行清扫的步骤2.5  如何推进清洁  2.5.1 清洁的定义---维持整理,整顿,清扫成果,保洁常态化;  2.5.2 清洁的原则---三不原则---不制造,不扩散,不恢复!  2.5.3 清洁的步骤---巩固,考评,稽核,奖惩!  2.5.4 清洁的标准---一尘不染,光亮如新!实操演练：推行清洁的步骤3.0  5S推行的方法3.1  颜色管理---颜色就是效率!3.2  目视管理---最有效率的管理!3.3  摄影大赛---瞬间的记忆;3.4  VCR回顾---连续的证据;3.5  奖惩措施---给违规者温柔一刀;实操演练：5S日常推进活动的技巧第四讲 实施篇：5S推行的计划-执行-检查-处置如何确保事半功倍：PDCA方法的运用4.1  5S管理基础体系构筑4.2  5S管理项目方案确认4.3  5S管理推进组织建立4.4  5S管理规则及绩效考核标准暂行标准建立4.5  5S管理推进日程计划4.6  5S管理宣传4.7  5S管理各阶层意识教育 4.8  5S管理KICK OFF 实操演练：5S推行时的“P”阶段的执行步骤5.1  5S自主管理体系构筑5.2  5S样板区实战5.3  红牌作战 5.4  OPL教育5.5  定点摄影5.6  可视化管理5.7  持续改善5.8  绩效管理5.9  扩大样板区5.10 全面展开 实操演练：5S推行时的“D”阶段的执行步骤6.1  5S管理标准化体系构筑 6.2  5S自检活动 6.3  5S互检活动6.4  5S管理督察 6.5  5S管理评价6.6  5S管理KPI考核6.7  5S管理制度标准化6.8  5S管理系统化6.9  5S定期成果发布实操演练：5S推行时的“C”阶段的执行步骤7.1  5S推行失败的果果关系7.2  5S与三不的关系7.3  将5S融入日常工作进行管理!实操演练：各小组成果展示课程总结